切削速度，工件或刀具的直径根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。综合以上的分析，确定了零件的加工顺序道具规格和必要的参数，如表。表加工操作顺序和道具规格程序组名加工名称加工类型道具名称道具直径转角半径主轴速度进给速度每刀深度开粗型腔铣二次开粗型腔铣开粗等高开粗等高半精光等高光平面平面铣顶部爬面曲面区域精光侧面等高精光平面平面铣精光公差面第四章后处理生成程序设置加工环境学习数控编程，模具设计，和模具设计内容可以扫描微信公众号，或者是打开零件图，单击开始图标，选择加工选项，如图设置加工环境。图设置加工环境创建型腔粗加工加工工序定义加工坐标系和安全平面单击几选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数。经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较第四章后处理生成程序密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等铣，精光的公差。走平面侧壁铣，精光圆公差。走平面铣，加工圆公差。零件加工的各参数分析确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工。走等高命令，开粗圆。走等高命令开粗圆。走等高命令半精光侧壁。走平面铣半精光平面。走区域铣削精光圆弧。走等高命令精光侧壁。走平面铣精光平面。走平面铣，精光公差侧面。走平面侧壁实体模型，材料为钢，毛坯为的方形精料。选择三轴数控铣床加工。图型腔类零件实体模型加工工艺分析此零件为个型腔类类零件，在加工时分为下几个步骤走型腔铣，表面大开粗。走型腔铣，二次开粗布尔第二章型腔类零件实体造型图拉伸圆弧第二章型腔类零件实体造型图倒圆角图完成倒角图零件的三维造型第四章后处理生成程序第三章基于自动编程的型腔类零件加工零件分析如图所示，为个型腔类零件，创建建模文件。先绘制完整的二维草图，如图点击拉伸如图界面，进行拉伸和切除反复上面操作画出圆弧如图倒角如图和第二章型腔类零件实体造型图二维图图拉伸和孔型腔等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。零件的实体三维造型零件的实体造型如图。第二章型腔类零件实体造型图型腔类零件实体建模打开分析可知零件涉及曲面钻孔等造型方法。零件可以通过建立草图拉伸修剪体镜像等常用命令进行造型为了保证加工精度，所以在三轴数控铣床上采用四边分中底对刀进行找中对刀。该零件包括曲面零件为原形，进行设计加工和编程。通过实例来加强对软件的掌握。可以更加形象的体现软件在设计编程方面的强大功能。第二章型腔类零件实体造型第二章型腔类零件实体造型分析零件图工件尺寸标注通过图形形显示方面运用了区域化管理方式，节约系统资源。具有强大的装配功能，并在装配模块个运用了引用集的设计思想，为节省计算机资源提出了行之有效的解决方案，可以极大地提高设计效率。本次所选课题是以型腔类零件及整个产品开发用期中所有相关数据，实现逆向工程和并行工程既等先进设计方法。可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的创建，同时在图下优势为机械设计型腔类设计以及电器设计单位提供安完整的设计分析和制造方案。是个完全的参数化软件，为零部件的系列化建模装配和分析提供第章绪论强大的基础支持。可以管理数据以多处的改进。例如，在特征和自由建模方面提供了更加广阔的功能，使得用户可以更快更高效更加高质量。地设计产品。对制图方面也作了重要的改进，使得制图更加直观快速和精确，并且更加贴近工业标准。具有以。至少在结构和子系统层次上，是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。是用语言来实现的。是系列的最新版本，它在原版本的基础上进行了多。至少在结构和子系统层次上，是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。是用语言来实现的。是系列的最新版本，它在原版本的基础上进行了多处的改进。例如，在特征和自由建模方面提供了更加广阔的功能，使得用户可以更快更高效更加高质量。地设计产品。对制图方面也作了重要的改进，使得制图更加直观快速和精确，并且更加贴近工业标准。具有以下优势为机械设计型腔类设计以及电器设计单位提供安完整的设计分析和制造方案。是个完全的参数化软件，为零部件的系列化建模装配和分析提供第章绪论强大的基础支持。可以管理数据以及整个产品开发用期中所有相关数据，实现逆向工程和并行工程既等先进设计方法。可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的创建，同时在图形显示方面运用了区域化管理方式，节约系统资源。具有强大的装配功能，并在装配模块个运用了引用集的设计思想，为节省计算机资源提出了行之有效的解决方案，可以极大地提高设计效率。本次所选课题是以型腔类零件零件为原形，进行设计加工和编程。通过实例来加强对软件的掌握。可以更加形象的体现软件在设计编程方面的强大功能。第二章型腔类零件实体造型第二章型腔类零件实体造型分析零件图工件尺寸标注通过图形分析可知零件涉及曲面钻孔等造型方法。零件可以通过建立草图拉伸修剪体镜像等常用命令进行造型为了保证加工精度，所以在三轴数控铣床上采用四边分中底对刀进行找中对刀。该零件包括曲面孔型腔等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。零件的实体三维造型零件的实体造型如图。第二章型腔类零件实体造型图型腔类零件实体建模打开，创建建模文件。先绘制完整的二维草图，如图点击拉伸如图界面，进行拉伸和切除反复上面操作画出圆弧如图倒角如图和第二章型腔类零件实体造型图二维图图拉伸和布尔第二章型腔类零件实体造型图拉伸圆弧第二章型腔类零件实体造型图倒圆角图完成倒角图零件的三维造型第四章后处理生成程序第三章基于自动编程的型腔类零件加工零件分析如图所示，为个型腔类零件实体模型，材料为钢，毛坯为的方形精料。选择三轴数控铣床加工。图型腔类零件实体模型加工工艺分析此零件为个型腔类类零件，在加工时分为下几个步骤走型腔铣，表面大开粗。走型腔铣，二次开粗。走等高命令，开粗圆。走等高命令开粗圆。走等高命令半精光侧壁。走平面铣半精光平面。走区域铣削精光圆弧。走等高命令精光侧壁。走平面铣精光平面。走平面铣，精光公差侧面。走平面侧壁铣，精光的公差。走平面侧壁铣，精光圆公差。走平面铣，加工圆公差。零件加工的各参数分析确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较第四章后处理生成程序密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。主要根据允许的切削速度选取其中切削速度，工件或刀具的直径根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。