原来停闲分钟，现在减为分钟。改善成果周程时间由秒缩减为秒机器使用率比改善前提高六动作改善的原理排除下列动作“单元”或“动素”提高效率非直接有效的单元或动素例如寻找检查抑减会疲劳的单元或动素例如不自然的姿势需小心的工作需用力气的工作去除停闲等待与无价值的单元或动素改善会影响作业员情绪安全的单元或动素例如故障噪音七动作分析对动图左手动作左手符号右手符号右手动作八动作改善的两种方式目视分析以作业单元为记录分析对象动素分析以动素为记录分析对象九目视单元分析的符号加工作业含检查移动等待停闲等待十动素第类进行必要的要素伸手抓取移物装配应用拆卸放手第二类阻碍第类动素之进行检验寻找选择计划思考对准预讨第三类完全无益的动素持住休息迟延故延十针对动素的检讨改善动作经济原则手的充分运用最不疲劳的身体部位最易取用材料工具尽量取代人手作业减少第二类动素去除第三类动素十二动作经济原则关于身体使用部位双手应同时开始，并完成其动作除规定休息时间外，双手不应同时空闲双臂之动作应业内容最好自己会做掌握工作方法作业程序使用模具治具动作四工作设计合理化的原则拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括治工具核对确立作业标准先做好方法改善，再进行工时测定分析最分析过程纪录整理过程透明化配合统计原理合理的观测过程数数据整理三工艺面的基础充分了解制程产品结算自制件工序途程作业机台工作站作业标准深入作业细节观察了解实际作度现下可接受公认的可行标准最好可以用“科学方法”测定比较二科学化的原则细分化以“制程工序”为中心细分到“作业单元”细分到“细微动作”系统化定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料留有今仍属“较合理”的操作标准例如加工机台速度温度压力刀具工具胜任而熟习的作业者至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员身体善的“胜任”水准例如四肢健全度重量负荷能力标准的速定标准工时的应有基础理念标准工时的意义在定的“科学化”条件下订定定的作业环境条件例如气温湿度人体工学状况应在合理合宜条件下否则要改用“宽放”调整之定的作业方法至少是现之计算公式准备作业工时单件标准工时该制程工时工资率基本经营批量调整率注意点准备作业仍需建立标准工时工时工资率由工资直接换算调整率要深入研订第二章订直接材料间接材料成本与标准工时无关直接人工成本以制程标准工时工资费率为基准间接人工成本及管销费用采取分摊法制造费用以制程标准工时及制程各制造费率计算制程标准直接人工成本需求十标准成本之运用标准成本之需求背景新产品订单承接之决策产品订价订单售价变化之决策经营计划之复核成本差异管理之基准利润中心制度部门计价之参考基准标准成本范围与标准工时之关连比率算出各工作站站数依之配置机台模具夹道具工作站工作方法设计设计工作方法锥形包括夹具道具预估该工作方法之标准工时与比较，检核可行度进步改善工作方法之设计使符合减少该制程标准工时使之不成为瓶颈十工作方法设计改善之应用生产线设计在确立工作方法作业标准之下计算出依生产线算出生产线条数各生产线依各作业站与程的影响不平衡损失工时浪费生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前移后工作站，使更为平衡瓶颈制程的直接工作改善运用夹具道具工具，途程途程生产线平衡以标准工时为依据途程途程途程途程途程途程单件工时分基本配置数工作站不平衡的结果作业时间短的工作站停业等待作业时间长的工作站忙碌不停整体产出效率低瓶劲制标准工时”为准有效产出工时完成良品量制程别标准工时制程别标准准备时间有效产出工时准备工时完成良品量标准工时九生产线平衡基本锥形途程途程途程途程制程标准工时净效率总投入工时责任外损失工时总出勤工时责任外损失工时损失工时率总出勤工时有效产出工时依据“责任绩效损失工时之部门责任追究包括管理幕僚部门效率计算公式合格完工数量制程标准工时毛效率部门个人总投入工时合格完工数量作考核奖惩依据紧密分析作业员机台生产批的“效率”状况及早了解差异原因，迅速及时找出对策定期分析“损失工时”的型态及原因，及早寻求效率改善的适正对策的运作方向作业员效率部门及现场主管之正班工时加班工时产能工时负荷排程数量标准工时准备工时负荷工时差异之调整排程之调整人员调度支援加班调度调整托外加工之调整八现场绩效管理的机能分析作业员，工作组部门的绩效，凭作正班工时加班工时产能工时负荷排程数量标准工时准备工时负荷工时差异之调整排程之调整人员调度支援加班调度调整托外加工之调整八现场绩效管理的机能分析作业员，工作组部门的绩效，凭作考核奖惩依据紧密分析作业员机台生产批的“效率”状况及早了解差异原因，迅速及时找出对策定期分析“损失工时”的型态及原因，及早寻求效率改善的适正对策的运作方向作业员效率部门及现场主管之责任绩效损失工时之部门责任追究包括管理幕僚部门效率计算公式合格完工数量制程标准工时毛效率部门个人总投入工时合格完工数量制程标准工时净效率总投入工时责任外损失工时总出勤工时责任外损失工时损失工时率总出勤工时有效产出工时依据“标准工时”为准有效产出工时完成良品量制程别标准工时制程别标准准备时间有效产出工时准备工时完成良品量标准工时九生产线平衡基本锥形途程途程途程途程途程途程生产线平衡以标准工时为依据途程途程途程途程途程途程单件工时分基本配置数工作站不平衡的结果作业时间短的工作站停业等待作业时间长的工作站忙碌不停整体产出效率低瓶劲制程的影响不平衡损失工时浪费生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前移后工作站，使更为平衡瓶颈制程的直接工作改善运用夹具道具工具，减少该制程标准工时使之不成为瓶颈十工作方法设计改善之应用生产线设计在确立工作方法作业标准之下计算出依生产线算出生产线条数各生产线依各作业站与比率算出各工作站站数依之配置机台模具夹道具工作站工作方法设计设计工作方法锥形包括夹具道具预估该工作方法之标准工时与比较，检核可行度进步改善工作方法之设计使符合需求十标准成本之运用标准成本之需求背景新产品订单承接之决策产品订价订单售价变化之决策经营计划之复核成本差异管理之基准利润中心制度部门计价之参考基准标准成本范围与标准工时之关连直接材料间接材料成本与标准工时无关直接人工成本以制程标准工时工资费率为基准间接人工成本及管销费用采取分摊法制造费用以制程标准工时及制程各制造费率计算制程标准直接人工成本之计算公式准备作业工时单件标准工时该制程工时工资率基本经营批量调整率注意点准备作业仍需建立标准工时工时工资率由工资直接换算调整率要深入研订第二章订定标准工时的应有基础理念标准工时的意义在定的“科学化”条件下订定定的作业环境条件例如气温湿度人体工学状况应在合理合宜条件下否则要改用“宽放”调整之定的作业方法至少是现今仍属“较合理”的操作标准例如加工机台速度温度压力刀具工具胜任而熟习的作业者至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员身体善的“胜任”水准例如四肢健全度重量负荷能力标准的速度现下可接受公认的可行标准最好可以用“科学方法”测定比较二科学化的原则细分化以“制程工序”为中心细分到“作业单元”细分到“细微动作”系统化定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料留有分析过程纪录整理过程透明化配合统计原理合理的观测过程数数据整理三工艺面的基础充分了解制程产品结算自制件工序途程作业机台工作站作业标准深入作业细节观察了解实际作业内容最好自己会做掌握工作方法作业程序使用模具治具动作四工作设计合理化的原则拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括治工具核对确立作业标准先做好方法改善，再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会工作方法作业标准变理的知会五标准工时的结构标本结构←准备作业←单件作业工时正常工时宽放正常工时宽放←生产批总标准工时正常工时运用科学化方法测定不管作业者的“实况”变异，律以合宜的理想水准为准正常工时实作工时评比宽放工时以“比率”附加于“正常标准工时”上最好运用科学方法设定宽放率标准工时正常工时宽放六标准工时的设定方向非科学化的方法经验的方法主事者资深作业者接臆测易争执无依据资料历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析科学化的方法马表测时法传统方法用途适用性最广预定动作时间标准法以“动作”的科学分析为主体例如适用于人体作业综合数据法以“作业单元”为主体对象适用性很广易为现场人员所接受第三章马表没时法的关键技巧马表时间研究特性在作业“现场”实地观测记录“工时”由主管人员或助理人员担任由特别委任的“工业工程师”担任以作业“单元”为观测记录对象再调整为“制程”标准工时运用马表为测时工具包括附属工具表格必须施予“评比”使调整为“标准”状况下之工时其他科学方法之要求二使用工具马表机械式电子式进分进分万进时运动式马表没时纪录表格有系统的事先规划设计方法标准之叙述单元工时之纪录工时整理观测板其他辅助器材三马表没时的总程序观测前的准备与确认作业方法与标准化条件割分作业单元现场实地观测及纪录单元归零法连续法累积法基本时值整理异常值之排除观测过程之复查评比调整求取“正常工时”赋予宽绘出新方法程序图五人机程序图实例改善前时间时间机台单元作业员单元取出治具取出成品放材料等待取出治具停止机台加工关机放入治具关机等待停机放入治具共秒现状的过程时间为秒机器等待为秒，因此，周程中的机器作业率周程时间等待时间周程时间改善方法作业员在开机后“等待”秒时，同时将材料放入另副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的秒钟时间，需要准备另副治具机台原来停闲分钟，现在减为分钟。改善成果周程时间由秒缩减为秒机器使用率比改善前提高六动作改善的原理排除下列动作“单元”或“动素”提高效率非直接有效的单元或动素例如寻找检查抑减会疲劳的单元或动素例如不自然的姿势需小心的工作需用力气的工作去除停闲等待与无价值的单元或动素改善会影响作业员情绪安全的单元或动素例如故障噪音七动作分析对动图左手动作左手符号右手符号右手动作八动作改善的两种方式目视分析以作业单元为记录分析对象动素分析以动素为记录分析对象九目视单元分析的符号加工作业含检查移动等待停闲等待十动素第类进行必要的要素伸手抓取移物装配应用拆卸放手第二类阻碍第类动素之进行检验寻找选择计划思考对准预讨第三类完全无益的动素持住休息迟延故延十针对动素的检讨改善动作经济原则手的充分运用最不疲劳的身体部位最易取用材料工具尽量取代人手作业减少第二类动素去除第三类动素十二动作经济原则关于身体使用部位双手应同时开始，并完成其动作除规定休息时间外，双手不应同时空闲双臂之动作应对称，反向并同时为之手之动作应心低级次而能得到满意结果为安，动作可分为下列五级手指动作级次最低，速度最快。手指及手腕动作上臂及下臂保持不动，手