热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验业主有要求时，并取得合格证和质量证书。严禁使用过期的密封胶。隐框窗的结构装配组合件应在生产车间司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验。塑钢合金型材要进行壁厚膜厚硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证塑钢窗玻璃应进行厚度边长外观质量应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证标准五金件螺栓填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。在产品加工检验与验收工现场使用的各类量具工具定期检查型材在下料之前如有扭曲现象应进行校直调整各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度等级执行加工完毕的构件，按其复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统存档。对所有工艺设计文件按工程统归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品极限样品制作及控制。对特殊序执行。对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡设计图标准图及细目表进行加工或组装。在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。当发现产品处理。对于大型不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈除垢。紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀碰伤变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行司批准，未经批准许可，不得验收产品。设备正常使用的质量控制，维护保养按公司规定的生产设备控制程序趴生产设备维护与维修程序执行。工艺装备的维护保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公指标，确定测量点测量方法测量仪表记录图表等要求严加监控。生产车间严格按设计和工艺守则执行。设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。生产条件不能满足设计工艺文件要求时，不能盲目组织满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键制就能有效地保证产品质量。工序质量控制保证满足环境要求的程序。设计人员应对产品的加工装配检验贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以合格材料禁止进场。工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控材料及要求而定。材料应具有足够的耐候性金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。材料应是不燃性和难燃性的。密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告业主有要求时，并应有质量保证书。不阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。生产工艺及质量保证材料标准材料应符合现行国家标准行业标准的规定。材料成品半成品构配件及设备应有出厂合格证合格的质检报告具体检测项目视具体质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量三检，完善三检制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合能进入下道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每个员工的脑海里都有百年大计，质量第的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质能进入下道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每个员工的脑海里都有百年大计，质量第的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量三检，完善三检制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。生产工艺及质量保证材料标准材料应符合现行国家标准行业标准的规定。材料成品半成品构配件及设备应有出厂合格证合格的质检报告具体检测项目视具体材料及要求而定。材料应具有足够的耐候性金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。材料应是不燃性和难燃性的。密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告业主有要求时，并应有质量保证书。不合格材料禁止进场。工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。工序质量控制保证满足环境要求的程序。设计人员应对产品的加工装配检验贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点测量方法测量仪表记录图表等要求严加监控。生产车间严格按设计和工艺守则执行。设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。生产条件不能满足设计工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。设备正常使用的质量控制，维护保养按公司规定的生产设备控制程序趴生产设备维护与维修程序执行。工艺装备的维护保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀碰伤变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈除垢。紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡设计图标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统存档。对所有工艺设计文件按工程统归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品极限样品制作及控制。对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并