稳定土层内在居民区或生产区每米设置个水准点，旷野每米设置个水准点两水准点之间能保持通视。平面放线根据工程的起点终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔米打中心桩，中心桩的间距应统，般是选用米或标段的具体情况作展工作，强化项目管理，加强施工全过程的监督检查指导。狠抓重点工程进度，确保按期竣工。制定详细的实施性施工组织设计，每天专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。协调各工序间的施工矛盾，确保工程施工顺利完成。统筹规划，抓紧大好施工季节的施工，计划紧凑安排，对控制工期的项目，要从人力财力物力各方面优先保证，各种配套计划定要落实。充分发器在使用前均按有关规定检验校正，保证测量仪器精确度。做到勤精复。勤即勤测，每道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。精，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要全部的三角网点水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。在测量中做到熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。路肩土分段夯压密实，夯实度每米检查两处，必须符合设计和规范要求。平整度不得超过。顶面宽度达到。施工测量进场后根据业主提供。土质选用塑性指数为的粘性土，土粒的最大粒径小于，硫酸盐含量小于，有机质含量小于。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润。正式施工前选米路段进行试验，通过试验确合部分应多加石灰再进行拌和整平碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检查，千万不可漏压。培土路肩施工方法工艺按标准的路边线每打边线桩，标上路肩顶高程和路肩边线械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开米以上。纵缝处在做石灰土时，结禁止重型车辆从上通过。横纵缝处理在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下作业面开工时再铺灰土拌和，机碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。养生混合料碾压完成后，采用洒水覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期天，养生期间除洒水车外，润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下施工段的摊铺和碾压工作。个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合遍，使土碎石和石灰充分拌和均匀，拌和土底部行控制。拌合稳定土和碎石使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土和碎石用推土机进行摊铺后，进行洒水闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用两轮压路机碾压遍，使其进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进用级配良好的粉碎石子。水选用饮用水。石灰土混合料压实后天浸水抗压强度应大于，压实度大于。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备正式施工前选米路段加氧化镁含量不低于，在用于工程施工之前天，充分进行消解，未消化残渣含量圆孔筛的筛余量不大于。稳定土选用塑性指数为的粘性土，土粒的最大粒径小于，硫酸盐含量小于，有机质含量小于。碎石选用加氧化镁含量不低于，在用于工程施工之前天，充分进行消解，未消化残渣含量圆孔筛的筛余量不大于。稳定土选用塑性指数为的粘性土，土粒的最大粒径小于，硫酸盐含量小于，有机质含量小于。碎石选用级配良好的粉碎石子。水选用饮用水。石灰土混合料压实后天浸水抗压强度应大于，压实度大于。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备正式施工前选米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合稳定土和碎石使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土和碎石用推土机进行摊铺后，进行洒水闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用两轮压路机碾压遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合遍，使土碎石和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下施工段的摊铺和碾压工作。个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。养生混合料碾压完成后，采用洒水覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期天，养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。横纵缝处理在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开米以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加石灰再进行拌和整平碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检查，千万不可漏压。培土路肩施工方法工艺按标准的路边线每打边线桩，标上路肩顶高程和路肩边线。土质选用塑性指数为的粘性土，土粒的最大粒径小于，硫酸盐含量小于，有机质含量小于。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润。正式施工前选米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。路肩土分段夯压密实，夯实度每米检查两处，必须符合设计和规范要求。平整度不得超过。顶面宽度达到。施工测量进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。在测量中做到熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验校正，保证测量仪器精确度。做到勤精复。勤即勤测，每道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。精，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。复即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。施工测量控制施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是个