TOP23【定稿】工艺管道试压吹扫施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

管道试压压力。

试压包汽油自汽柴油罐区清管阀到码头，管线由汽柴油罐区经过库内工艺热力管网库区码头间工艺热力管网，到码头部分。

管道试压压力。

试压包柴油自汽柴油罐区号罐至号泵，经库内管网到装车区装车鹤管，管道试压压力。

试压包柴油自汽柴油罐区清管阀，经库内工艺热力管网库区码头间工艺热力管网到码头，管道试压压力。

试压包燃料油系统，罐区内部燃料油系统试压，试压压力。

试压包燃料油自罐区清管阀经库区内工艺热力管网库区码头间工艺热力管网到码头，管道试压压力。

试压包基础油系统，罐区内基础油管道业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容核对管线是否按图施工，材质规格壁厚系列是否符合图纸要求按流程图核对管线流程是否正确，仪表次部件是否完成根据施方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。

检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力试验前共检由施工单位技术员牵头，会同施工单位监理单位装有活接头时，在试压时应拆开活接头管道上的膨胀节要设置临时约束装置试压压力表设置不得少于块，试压泵出口设置块，试压末端放置块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。

为严密性检查压力表设置位置有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向致，若将止回阀掉向，必须统挂牌并作好记录，待试压完毕后及时恢复试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第个切断阀之间后逐拆除，并经检查确认试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

流程图中应标示系统进水口排水口高点放空点试压泵连接点，试验介质流向试验压力盲板加设位置及参与试验的设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀疏水器调节阀减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。

试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格闭排空阀，开始试压。

管道强度试压分钟，管道严密性试压根据现场检查情况而定，检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。

试压盲板选用见下表试验压力标准法兰公称直径试验准备技术要求试验前将不能管道试压不通球管道累计个试压包，上水点设置在泵棚及分配站内，末端设置在装车装桶区。

试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高所有点排空阀门放气，直到水柱连续为止，关器将管道内的水全部推向管道出口处出口处设置在库区泵棚，并排到库区雨水井内。

管道试压流程图清管扫线装置示意图管线强度及严密性试验总体图空压机发球筒主管道收球筒清管扫线装置示意图七不通球间，管线无渗漏断裂及异常情况，压降小于试验压力为合格。

管道强度严密性试压结束后，打开码头临时收发球装置，将清管分配器调换方向，接通压缩空气管道。

使用高压压风车向管道内送风，推动皮碗型清管压力时，立即关闭放空阀。

严密性试验压力稳压时间根据现场检查情况而定，应进行详细检查，检查由项目部安装技术员组织，项目部质量检查员监理单位业主单位相关人员共同检查。

主要检查管道有无压降等情况。

稳压期格。

当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压，降压到设计压力本系统设计压力为。

泄压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验场全体试压人员现场检查，直到达到强度试压压力为准强度试压压力为设计压力的倍，本系统强度试压压力为，强度试验稳压分钟，强度试压稳压期间管线无渗漏断裂及异常情况，其降压小于，强度试验为合上水管线，开始管道注水。

在管道注水过程中，试压全线检查。

检查工作由安装技术员会同质检员及监理单位业主单位相关人员现场确认。

球顺利通过管道后，关闭上水阀门，接通试压泵，开始加压，加压过程中，现后，接通临时上水管线，临时上水管采用罐区生活给水管，或罐区储罐内的水。

准备工作完成后，由管道技术员组织，会同监理单位业主单位相关人员进行检查。

检查合格后，临时管线接通，发球桶装管道清管器，打开检查员负责临时加设收发装置焊接及安装质量检查。

管道注水前阀门必须处于全关闭状态，阀门处于关开状态，此项工作由管道技术员质量检查员会同监理单位业主单位进行共检。

第项工作确认无误管道，然后工艺管道复位。

以柴油管线由汽柴油罐区到码头为例说明见试压流程图拆除汽柴油罐区清管阀，加设临时收发球装置，拆除码头清管阀，加设临时收发球装置。

此项工作由管道试压队完成，质量检管道，然后工艺管道复位。

以柴油管线由汽柴油罐区到码头为例说明见试压流程图拆除汽柴油罐区清管阀，加设临时收发球装置，拆除码头清管阀，加设临时收发球装置。

此项工作由管道试压队完成，质量检查员负责临时加设收发装置焊接及安装质量检查。

管道注水前阀门必须处于全关闭状态，阀门处于关开状态，此项工作由管道技术员质量检查员会同监理单位业主单位进行共检。

第项工作确认无误后，接通临时上水管线，临时上水管采用罐区生活给水管，或罐区储罐内的水。

准备工作完成后，由管道技术员组织，会同监理单位业主单位相关人员进行检查。

检查合格后，临时管线接通，发球桶装管道清管器，打开上水管线，开始管道注水。

在管道注水过程中，试压全线检查。

检查工作由安装技术员会同质检员及监理单位业主单位相关人员现场确认。

球顺利通过管道后，关闭上水阀门，接通试压泵，开始加压，加压过程中，现场全体试压人员现场检查，直到达到强度试压压力为准强度试压压力为设计压力的倍，本系统强度试压压力为，强度试验稳压分钟，强度试压稳压期间管线无渗漏断裂及异常情况，其降压小于，强度试验为合格。

当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压，降压到设计压力本系统设计压力为。

泄压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀。

严密性试验压力稳压时间根据现场检查情况而定，应进行详细检查，检查由项目部安装技术员组织，项目部质量检查员监理单位业主单位相关人员共同检查。

主要检查管道有无压降等情况。

稳压期间，管线无渗漏断裂及异常情况，压降小于试验压力为合格。

管道强度严密性试压结束后，打开码头临时收发球装置，将清管分配器调换方向，接通压缩空气管道。

使用高压压风车向管道内送风，推动皮碗型清管器将管道内的水全部推向管道出口处出口处设置在库区泵棚，并排到库区雨水井内。

管道试压流程图清管扫线装置示意图管线强度及严密性试验总体图空压机发球筒主管道收球筒清管扫线装置示意图七不通球管道试压不通球管道累计个试压包，上水点设置在泵棚及分配站内，末端设置在装车装桶区。

试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高所有点排空阀门放气，直到水柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。

管道强度试压分钟，管道严密性试压根据现场检查情况而定，检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。

试压盲板选用见下表试验压力标准法兰公称直径试验准备技术要求试验前将不能参与试验的设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀疏水器调节阀减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。

试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐拆除，并经检查确认试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

流程图中应标示系统进水口排水口高点放空点试压泵连接点，试验介质流向试验压力盲板加设位置及压力表设置位置有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向致，若将止回阀掉向，必须统挂牌并作好记录，待试压完毕后及时恢复试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头管道上的膨胀节要设置临时约束装置试压压力表设置不得少于块，试压泵出口设置块，试压末端放置块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。

为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。

检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力试验前共检由施工单位技术员牵头，会同施工单位监理单位业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容核对管线是否按图施工，材质规格壁厚系列是否符合图纸要求按流程图核对管线流程是否正确，仪表次部件是否完成根据施工记录核对无损检测是否完毕核对加设的试压临时盲板是否正确齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠管道支吊架安装完毕，螺栓和法兰符合设计要求核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。

压力试验试验介质为洁净水。

试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的倍，严密性试压压力为设计压力系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰接头等，以无压降无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为分钟。

试压完毕后，打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。

打开排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。

所有试压用临时管线盲法兰盲板加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复，因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。

泄漏的处理方法若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺