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发料单据及时输入计算机进行帐务处理做到计帐及时日清月结。
收发手续齐备凭证完整装订成册。
七物资的保管与保养保管要方便材料的收发盘点和做清洁卫生工作。
要符合安全技术管理和规格化要求。
按物资性能分类管理。
入库物资若无质量证明书不能进行质量验收,可先进行数量验收,等质量证明书到达后再补验质量。
易碎易损及精密度较高的仪器仪表电气材料存于专设的电仪库内,按标识存放,轻拿轻放,不得倒置碰撞滚动和挤压。
成套设备必须配套存放,主机附件专用工具不得分散存放,严禁拆套使用。
维护保养保管中应加强维护保养,达到十不即不锈不潮不冻不腐不变不坏不漏不混不爆。
做到发放无差错,保管无丢失。
电气仪表设备进库存放,露天存放的应下垫上盖,注意防内无铁屑,电缆剥皮等杂物。
系统检测在水平和垂直线缆系统安装完成后,采用网络测试仪器进行测试,确保每对线缆的端接符合国际标准与规范。
在光缆主干系统安装完成后,采用光纤测试仪器进行测试以确保每口处加防湿软管引入设备接线,另加接地导线。
工地验收测试在实施测试前,必须检查并满足需要接地的设备已按规范要求可靠接地。
所测试电缆芯线端接已完成,区分的标志颜色齐全。
各保护盖均已安装就绪,各箱柜度不应大于管径的。
电管之间的连接采用专用束节连接,管端要光滑平整,管子接头严禁用大号管子代替,对管子应有良好的固定措施。
电管配线与设备连接时,应将电管敷设到设备内,如不能直接进入施工设备,可在电管出理,并要求断口锉平刮光。
与设备连接时应使用专用接头,两管拧进管接长度不可小于管接头长度的。
电线管弯头制作用弹簧弯管器制作,确保弯管时不出现过大的扁凹现象。
弯管时用力要均匀,弯曲处不应出现裂缝,弯扁程拐角盒。
管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。
成排多根电线管安装时支架间距应致。
当使用细齿锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切断处出现马蹄口,当出现马蹄口后,应重新切断。
电线管安装前要求对管道内部清确定设备的位置测量敷设线路长度配管加工将管盒按已确定的位置连起来管口堵上木塞或废纸,盒内填满废纸或木屑检查是否有遗漏及设计管与管管与箱盒连接处固定。
电管进入接线盒要顺,在拐角处应设料的使用专业材料材质物理化学性质规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理规范的使用。
电线管敷设电线管暗敷设的步骤配管施工应先熟悉图纸,严实,避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。
由于本工程具有体量大系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材取防止变形,防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡纸编写竣工资料闭路监控系统施工工艺流程图材料的运输入库保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类分规格堆放及管理,同时采备安装系统参数设置系统调试防雷设施安装接地等电位接线检查安装是否符合规范要求调整重装否是管理软件安装调试测试自检符合规范测试调整否是系统联动测试系统总测试试运行绘制竣工图要求调换线缆线缆敷设和标识检查线缆敷设是否符合规范返工重新敷设填写管线施工记录隐蔽工程验收按规范绘制布线竣工图进入设备安装阶段否是否是是否摄像机支架安装云台解码器安装摄像机镜头安装初调机房机柜设,材料在进场前提供样品交总包及业主监理审批。
至各摄像机点的管线敷设施工图纸文件是否符合要求深化变更设计上报审批设计交底对照图纸勘查摄像机点位和监控中心施工现场制订具体的施工计划检查线缆是否符合设计技术交底材料检验测量放线管道安装隐蔽验收交工验收材料准备及验收对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。
材料在使用前按设计要求核对其规格材质型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书平垂直度须符合规范要求。
机架柜上的各种零件,不得脱落或碰坏,各种标志完整清晰。
机架柜的安装应牢固,机架柜前后应留有定的空间,以便于安装和施工。
管道敷设管道安装施工主要工序流程图如下和镜头控制功能,符合要求后再至现场安装固定从快球摄像机引出的视频控制电缆,不得影响快球摄像机的转动。
摄像机的电缆和电源线均应固定,不得用插头承受电缆的自重机架柜安装机架柜安装完毕后,水盖在高压带电设备附近架设摄像机时,应根据带电设备的要求,确定安全距离各摄像机装置的安装应牢靠稳固先对快球摄像机在中控室进行初步安装,经通电试看细调,检查各项功能,观察监视区域的覆盖范围和盖在高压带电设备附近架设摄像机时,应根据带电设备的要求,确定安全距离各摄像机装置的安装应牢靠稳固先对快球摄像机在中控室进行初步安装,经通电试看细调,检查各项功能,观察监视区域的覆盖范围和镜头控制功能,符合要求后再至现场安装固定从快球摄像机引出的视频控制电缆,不得影响快球摄像机的转动。
摄像机的电缆和电源线均应固定,不得用插头承受电缆的自重机架柜安装机架柜安装完毕后,水平垂直度须符合规范要求。
机架柜上的各种零件,不得脱落或碰坏,各种标志完整清晰。
机架柜的安装应牢固,机架柜前后应留有定的空间,以便于安装和施工。
管道敷设管道安装施工主要工序流程图如下技术交底材料检验测量放线管道安装隐蔽验收交工验收材料准备及验收对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。
材料在使用前按设计要求核对其规格材质型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交总包及业主监理审批。
至各摄像机点的管线敷设施工图纸文件是否符合要求深化变更设计上报审批设计交底对照图纸勘查摄像机点位和监控中心施工现场制订具体的施工计划检查线缆是否符合设计要求调换线缆线缆敷设和标识检查线缆敷设是否符合规范返工重新敷设填写管线施工记录隐蔽工程验收按规范绘制布线竣工图进入设备安装阶段否是否是是否摄像机支架安装云台解码器安装摄像机镜头安装初调机房机柜设备安装系统参数设置系统调试防雷设施安装接地等电位接线检查安装是否符合规范要求调整重装否是管理软件安装调试测试自检符合规范测试调整否是系统联动测试系统总测试试运行绘制竣工图纸编写竣工资料闭路监控系统施工工艺流程图材料的运输入库保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类分规格堆放及管理,同时采取防止变形,防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。
由于本工程具有体量大系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业材料材质物理化学性质规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理规范的使用。
电线管敷设电线管暗敷设的步骤配管施工应先熟悉图纸,确定设备的位置测量敷设线路长度配管加工将管盒按已确定的位置连起来管口堵上木塞或废纸,盒内填满废纸或木屑检查是否有遗漏及设计管与管管与箱盒连接处固定。
电管进入接线盒要顺,在拐角处应设拐角盒。
管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。
成排多根电线管安装时支架间距应致。
当使用细齿锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切断处出现马蹄口,当出现马蹄口后,应重新切断。
电线管安装前要求对管道内部清理,并要求断口锉平刮光。
与设备连接时应使用专用接头,两管拧进管接长度不可小于管接头长度的。
电线管弯头制作用弹簧弯管器制作,确保弯管时不出现过大的扁凹现象。
弯管时用力要均匀,弯曲处不应出现裂缝,弯扁程度不应大于管径的。
电管之间的连接采用专用束节连接,管端要光滑平整,管子接头严禁用大号管子代替,对管子应有良好的固定措施。
电管配线与设备连接时,应将电管敷设到设备内,如不能直接进入施工设备,可在电管出口处加防湿软管引入设备接线,另加接地导线。
工地验收测试在实施测试前,必须检查并满足需要接地的设备已按规范要求可靠接地。
所测试电缆芯线端接已完成,区分的标志颜色齐全。
各保护盖均已安装就绪,各箱柜内无铁屑,电缆剥皮等杂物。
系统检测在水平和垂直线缆系统安装完成后,采用网络测试仪器进行测试,确保每对线缆的端接符合国际标准与规范。
在光缆主干系统安装完成后,采用光纤测试仪器进行测试以确保每根光缆的衰减损耗符合国际标准与规范。
电视监控子系统施工工艺流程图至各摄像机点的管线敷设施工图纸文件是否符合要求深化变更设计上报审批设计交底对照图纸勘查摄像机点位和监控中心施工现场制订具体的施工计划检查线缆是否符合设计要求调换线缆线缆敷设和标识检查线缆敷设是否符合规范返工重新敷设填写管线施工记录隐蔽工程验收按规范绘制布线竣工图进入设备安装阶段否是否是是否支架安装云台解码器装摄像机镜头安装机房设备安装系统参数设置系统调试防雷设施安装接地等电位接线检查安装是否符合规范要求调整重装否是管理软件安装调试测试自检符合规范测试调整否是系统联动测试系统总测试试运行绘制竣工图纸编写竣工资料第三章施工进度及工期安排的保证工期目标在保证安装和质量的前提下,以甲方书面开工通知起,施工工期内全部完成本工程项目各系统的设备报验及工序报验,以及线路测试安装调试验收及培训等工作。
二图纸设计在正式签约后,业主提供所有的平面图,我们将会同业主设计院澄清
