26循环流化床锅炉安装工程施工方案_施工组织设计文档

具体执行公司的现场质量奖罚细则。

本工程的质量手册我公司是通过国际标准质量体系认证的单位，我们始终如的按照质量体系标准要求进行工程施工全过程的质量管理控制。

质量方针诚信守法，奉献精品，过程控制，持续改进。

九安全保证体系及主要安全措施安全目标及文明施工目标安全目标通过实施安全技术措施，预防潜在的事故隐患，消除或控制事故发生的可能性，做到人身死亡事故为零重伤事故为零施工现场火灾爆炸事故为零以及重大机械设备损坏事故为零对集箱水冷壁管等设备不可随意加焊支撑支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具螺栓连接的方法。

水冷壁组合示意图见下图所示，水冷壁组合允许偏差如下表。

集箱水冷壁管组合台支撑梁角钢支墩水冷壁组合示。

由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。

在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。

整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。

注管子内径管子外径弯曲半径。

管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接进行编号，严防将球遗留在管内。

通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。

通球试验的球径管子外径弯曲半径焊缝割开，适当调整其宽度达到规定尺寸管排对角线差值超过时，可割开尺寸偏大端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于后再将鳍片焊好。

④管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行下联箱找正，使两联箱间距标高水平度符合标准要求。

联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度平整度长度对角线进行检查调整。

如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的支柱，横向支托梁采用工字钢或槽钢。

横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。

水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。

组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平垂直和标高，然后用型卡固定用同样方法就位找正管子通球，管口和联箱管座打磨管屏对口焊接铁件与刚性梁组合。

水冷壁组合要点本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。

为防止组装台变形和下沉，采用钢性壁分左右前后四片。

每片水冷壁地面组合成大片，即前墙左侧右侧后墙水冷壁各组成大片，其刚性梁门孔等全部参与组装。

水冷壁的组合工序组合支架的搭设和找正联箱内部清扫和联箱画线联箱梁格吊装时，为吊装平整，用个倒链调平梁格，用水平尺检查，使其次准确就位。

吊装时，大板梁四角用半个管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。

架安装允许偏差如表所示。

水冷壁组合安装该锅炉水冷间次梁。

框架组对好后，先点固，而后进行测量复核尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。

为吊装组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆临时脚手架临时扶梯等。

前部后部形偏差及数量无错。

根据图纸规定，在主梁上画出纵横向中心线，并打上铳眼标记。

按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主次梁间的焊接收缩量。

找正大板梁后，装主大板梁吊装。

其它次梁和小梁的安装与受热面的吊装穿插进行。

大件吊装结束后复查主梁的挠曲值顶部梁格组合安装方法如下组合场地夯实，摆放好道木。

对所有的主梁次梁吊杆螺丝进行全面检查和编号，确定无变梁格和后部顶部梁格分别在地面组合成框架，整体吊装，中间连接梁单根吊装。

吊装前，将吊杆穿上起吊装。

锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，通过检查验收后，开始受热面设备的不大于横梁标高横梁水平度顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度立板高度的，最大不大于平台标高平台与立柱中心线相对位置顶板大梁安装本锅炉顶部梁格分前部后部二部分。

安装时，前部顶部表序号检查项目允许偏差柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离间距的，最大不大于各柱垂直度长度的，最大不大于各立柱上下两平面相应对角线长度的，最大每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装示意图见下图。

加强钢管汽车吊吊车钢排架吊装示意图排架吊装完个找正个，并及时安装两排架间的联梁，并将柱间联梁装好。

钢架安装允许偏差见下表。

构架安装允许偏差表每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装示意图见下图。

加强钢管汽车吊吊车钢排架吊装示意图排架吊装完个找正个，并及时安装两排架间的联梁，并将柱间联梁装好。

钢架安装允许偏差见下表。

构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离间距的，最大不大于各柱垂直度长度的，最大不大于各立柱上下两平面相应对角线长度的，最大不大于横梁标高横梁水平度顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度立板高度的，最大不大于平台标高平台与立柱中心线相对位置顶板大梁安装本锅炉顶部梁格分前部后部二部分。

安装时，前部顶部梁格和后部顶部梁格分别在地面组合成框架，整体吊装，中间连接梁单根吊装。

吊装前，将吊杆穿上起吊装。

锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，通过检查验收后，开始受热面设备的吊装。

其它次梁和小梁的安装与受热面的吊装穿插进行。

大件吊装结束后复查主梁的挠曲值顶部梁格组合安装方法如下组合场地夯实，摆放好道木。

对所有的主梁次梁吊杆螺丝进行全面检查和编号，确定无变形偏差及数量无错。

根据图纸规定，在主梁上画出纵横向中心线，并打上铳眼标记。

按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主次梁间的焊接收缩量。

找正大板梁后，装主大板梁间次梁。

框架组对好后，先点固，而后进行测量复核尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。

为吊装组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆临时脚手架临时扶梯等。

前部后部梁格吊装时，为吊装平整，用个倒链调平梁格，用水平尺检查，使其次准确就位。

吊装时，大板梁四角用半个管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。

架安装允许偏差如表所示。

水冷壁组合安装该锅炉水冷壁分左右前后四片。

每片水冷壁地面组合成大片，即前墙左侧右侧后墙水冷壁各组成大片，其刚性梁门孔等全部参与组装。

水冷壁的组合工序组合支架的搭设和找正联箱内部清扫和联箱画线联箱就位找正管子通球，管口和联箱管座打磨管屏对口焊接铁件与刚性梁组合。

水冷壁组合要点本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。

为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支托梁采用工字钢或槽钢。

横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。

水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。

组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平垂直和标高，然后用型卡固定用同样方法进行下联箱找正，使两联箱间距标高水平度符合标准要求。

联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度平整度长度对角线进行检查调整。

如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当调整其宽度达到规定尺寸管排对角线差值超过时，可割开尺寸偏大端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于后再将鳍片焊好。

④管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。

通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。

通球试验的球径管子外径弯曲半径注管子内径管子外径弯曲半径。

管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接。

由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。

在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。

整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。

对集箱水冷壁管等设备不可随意加焊支撑支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具螺栓连接的方法。

水冷壁组合示意图见下图所示，水冷壁组合允许偏差如下表。

集箱水冷壁管组合台支撑梁角钢支墩水冷壁组合示意图水冷壁组合允许偏差表序号检查项目允许偏差鳍片管联箱水平度组件对角线差组件宽度全宽全宽，最大不大于组件长度组件平面度联箱间中心线垂直距离水冷壁吊装水冷壁组合成片，检验尺寸无误后，即可进行吊装。

吊装前，钢架应找正焊接完毕，且尾部竖井的空气预热器已经就位，从而保证构架更趋平衡。

水冷壁的吊装按右侧后前左侧水冷壁进行。

水冷壁的安装均从炉侧预留开口进入炉膛安装位置。

由汽车吊完成就位工作。

吊装顺序是全部钢架找正焊接完毕，顶部梁格安装就位，水冷壁的吊装采用柔性吊装。

柔性吊装示意图如下图所示。

水冷壁柔性吊装示意图④水冷壁安装结束后，对水冷壁吊挂装置进行调整，使其受力均匀。

空气预热器空气预热器，空气与烟气成交叉流布置，空气分别由二次风机和次风机提供。

空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范锅炉机组篇之附录，并应清除管子内外尘土锈片等杂物。

检查管子和管板的焊接质量。

管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺焊疤要磨平。

管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。

空气预热器安装时要注意管箱的方向。

管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊