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原材料及半成品采购按双方签字确认封样的材料进行采购,采购回来的主材及设备必须有产品检验报告,货到工地经验收后入库。
所采购的产品如有质量规格数量及重量与封样确认的材料不相符或在运输过程中造成缺陷,必须立即退货或更换。
遵守政府有关规定,对采购材料的环保及防火阻燃性能进行试验,有相关证明检验合格后方可使用。
三施工过程控制措施及要求施工班组在施工时如发现不合格材料,应立即淘汰,并将数量上报以便及时组织采购进行更换。
在施工过程中实行三检制度,即班组质量自检,工序之间互检,项目经理部质检员组织专项检查。
对发现的质量问题及时整改直至合格为止。
并追究施工班组的经济责任,同时分析事故原因,吸取教训,避免此类事故再次发生。
施工人员在施工过程中,遇到不能解决的技术问题,须及时向技术负责人请示,在得到指导后才可继续进行方法观察尺量手扳检查产品合格证书及材料现场验收记录。
基本项目金属制品外观质量应符合以下规定金属扶手表面应光滑,油漆颜色均匀,表面无剥落划痕,直拐角及接头处的焊口应吻合密实,弯拐角圆顺漏刷脱皮起皱颜色符合设计要求。
二验收规范保证项目阳台栏杆所用材料的品种规格型号颜色壁厚必须符合设计规定要求。
所有产品的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求,安装必须牢固可靠。
检验寸及安装位置应符合设计要求。
预埋件的数量规格位置以及栏杆与预埋件的连接节点应符合设计要求。
构件焊接缝应符合设计及规范要求。
构件表面应光滑,色泽应致,不得有裂缝翘曲及损坏。
油漆表面无流渍刷防锈底漆对成品嵌批第遍腻子磨光涂刷第二遍防锈底漆磨光并嵌批第二遍腻子涂刷第遍面漆涂刷第二遍面漆。
第七章质量标准及工程验收规范质量标准构件所用材料的材质规格数量应符合设计要求。
构件的尺在规定的施工环境条件下进行。
施工环境温度过高,溶剂挥发快,漆膜流平性不好温度过低,漆膜干燥慢而影响其质量施工环境湿度过大,漆膜易起鼓附着不好,严重的会大面积剥落。
工艺流程型材表面除锈磨光处理涂应达到设计规定的质量等级,如没有达标,则应重新除绣,直至达标为止。
构件在除锈后施工前,由于各种原因而造成钢材表面返锈的,要根据返锈的程度,进行不同程度的再除锈,并经检查合格后,方能进行涂装施工。
施工应料预处理下料加工组件单元拼装复核调整焊接抛光面漆涂刷并包装现场划线现场安装现场补焊面漆修补清尾交验。
三钢结构构件涂装施工工艺涂刷前应检查钢材表面锈蚀情况,按情况选择不同的磨片进行不同深度的打磨。
除锈成型的部件,根据设计尺寸进行单元拼装。
拼装焊接完成后,进行外观尺寸复核。
单元制品制作完成后,对焊缝进行磨光处理并批灰,补刷防锈漆后进行面漆涂刷。
二钢结构构件安装操作工艺工艺流程现场定位与勘测材材表面出现金属光泽,确保没有灰尘和油污。
除锈后的型材不得淋水,在小时内喷涂防锈底漆,以确保防锈功能,涂层干漆膜厚度达到。
防锈底漆完全干燥后方可开始使用。
在按照焊接工艺施焊完成后,对所有加工的焊接材料性能必须与结构材料的材料性能致。
根据图纸尺寸和造型在车间工艺平台制作工装摸具,以实现所有造型的致性。
般情况下采取冷弯成型,以确保型材的应力平衡。
对成型以后的部件进行半机械除锈,使钢工工作量较大,我公司将采用在车间内实施主要构件制作,以确保工艺符合规范成型的外观满足设计要求,同时,确保材料的焊接强度和防锈处理符合规范要求。
制作工艺根据图纸所指定的材料规格选用优质钢材,所选用备。
每天班前检查机械状况并做好记录。
严格按照安全操作规程并持证上岗,严禁非机械手操作机械作业。
第六章施工方案钢结构构件制作工艺本工程钢构件主要采用小型型钢进行切割并焊接,其中用各中小型方管加间用设备管理建立现场设备管理制度,安排专职机械操作手和管理人员负责设备作业。
建立各种机械的安全操作规程,管理人员向机械操作手进行安全技术交底。
发现故障由专职维修人员修理,机械操作手要定期保养设量备注组装机械套车间用电焊机台车间现场用冲击钻台现场用空气压缩机套车间现场用脚手架钢管件若干现场用氧气乙炔切割具套车间现场用水准仪台现场用角向磨光机台现场用专用量具套车间现场用钢材切割机械套车料进入现场后应按施工顺序部位合理堆放,做好标记以便于选用准确迅速安装顺利。
现场场地应平整夯实,确保没有积水和其他障碍物并且要预留车道。
设备配置针对本工程所配备的主要机械设备如下序号机具名称单位数故。
临设搭建在大规模现场安装阶段,拟在建设方和总包单位配合下,搭建现场临时设施材料或半成品堆场设备工具间和管理人员办公地点,以确保工程施工的全面顺利开展。
规划场地场地归划应通畅合理,全部构件材件加工车间的机械和设备进行性能检测,确保状态良好,功能齐全,无安全隐患。
岗前培训在本工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术质量安全交底,严格控制和预防发生安全质量事故件加工车间的机械和设备进行性能检测,确保状态良好,功能齐全,无安全隐患。
岗前培训在本工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术质量安全交底,严格控制和预防发生安全质量事故。
临设搭建在大规模现场安装阶段,拟在建设方和总包单位配合下,搭建现场临时设施材料或半成品堆场设备工具间和管理人员办公地点,以确保工程施工的全面顺利开展。
规划场地场地归划应通畅合理,全部构件材料进入现场后应按施工顺序部位合理堆放,做好标记以便于选用准确迅速安装顺利。
现场场地应平整夯实,确保没有积水和其他障碍物并且要预留车道。
设备配置针对本工程所配备的主要机械设备如下序号机具名称单位数量备注组装机械套车间用电焊机台车间现场用冲击钻台现场用空气压缩机套车间现场用脚手架钢管件若干现场用氧气乙炔切割具套车间现场用水准仪台现场用角向磨光机台现场用专用量具套车间现场用钢材切割机械套车间用设备管理建立现场设备管理制度,安排专职机械操作手和管理人员负责设备作业。
建立各种机械的安全操作规程,管理人员向机械操作手进行安全技术交底。
发现故障由专职维修人员修理,机械操作手要定期保养设备。
每天班前检查机械状况并做好记录。
严格按照安全操作规程并持证上岗,严禁非机械手操作机械作业。
第六章施工方案钢结构构件制作工艺本工程钢构件主要采用小型型钢进行切割并焊接,其中用各中小型方管加工工作量较大,我公司将采用在车间内实施主要构件制作,以确保工艺符合规范成型的外观满足设计要求,同时,确保材料的焊接强度和防锈处理符合规范要求。
制作工艺根据图纸所指定的材料规格选用优质钢材,所选用的焊接材料性能必须与结构材料的材料性能致。
根据图纸尺寸和造型在车间工艺平台制作工装摸具,以实现所有造型的致性。
般情况下采取冷弯成型,以确保型材的应力平衡。
对成型以后的部件进行半机械除锈,使钢材表面出现金属光泽,确保没有灰尘和油污。
除锈后的型材不得淋水,在小时内喷涂防锈底漆,以确保防锈功能,涂层干漆膜厚度达到。
防锈底漆完全干燥后方可开始使用。
在按照焊接工艺施焊完成后,对所有加工成型的部件,根据设计尺寸进行单元拼装。
拼装焊接完成后,进行外观尺寸复核。
单元制品制作完成后,对焊缝进行磨光处理并批灰,补刷防锈漆后进行面漆涂刷。
二钢结构构件安装操作工艺工艺流程现场定位与勘测材料预处理下料加工组件单元拼装复核调整焊接抛光面漆涂刷并包装现场划线现场安装现场补焊面漆修补清尾交验。
三钢结构构件涂装施工工艺涂刷前应检查钢材表面锈蚀情况,按情况选择不同的磨片进行不同深度的打磨。
除锈应达到设计规定的质量等级,如没有达标,则应重新除绣,直至达标为止。
构件在除锈后施工前,由于各种原因而造成钢材表面返锈的,要根据返锈的程度,进行不同程度的再除锈,并经检查合格后,方能进行涂装施工。
施工应在规定的施工环境条件下进行。
施工环境温度过高,溶剂挥发快,漆膜流平性不好温度过低,漆膜干燥慢而影响其质量施工环境湿度过大,漆膜易起鼓附着不好,严重的会大面积剥落。
工艺流程型材表面除锈磨光处理涂刷防锈底漆对成品嵌批第遍腻子磨光涂刷第二遍防锈底漆磨光并嵌批第二遍腻子涂刷第遍面漆涂刷第二遍面漆。
第七章质量标准及工程验收规范质量标准构件所用材料的材质规格数量应符合设计要求。
构件的尺寸及安装位置应符合设计要求。
预埋件的数量规格位置以及栏杆与预埋件的连接节点应符合设计要求。
构件焊接缝应符合设计及规范要求。
构件表面应光滑,色泽应致,不得有裂缝翘曲及损坏。
油漆表面无流渍漏刷脱皮起皱颜色符合设计要求。
二验收规范保证项目阳台栏杆所用材料的品种规格型号颜色壁厚必须符合设计规定要求。
所有产品的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求,安装必须牢固可靠。
检验方法观察尺量手扳检查产品合格证书及材料现场验收记录。
基本项目金属制品外观质量应符合以下规定金属扶手表面应光滑,油漆颜色均匀,表面无剥落划痕,直拐角及接头处的焊口应吻合密实,弯拐角圆顺光滑,金属栏杆扶手连接处的焊口色泽同连接件致。
栏杆排列均匀竖直有序,露明部位接缝严密,打磨光滑。
检验方法观察手模和手扳的检查。
第八章质量目标及保证措施指导思想设计质量是工程质量的关键材料质量是工程质量的基础施工质量是工程质量的保证。
二材料质量保证措施本工程所用的材料必须符合设计及规范要求。
材料应遵照设计规定的样板规格尺寸提供样品经甲方业主或监理设计单位认可后封样作为验收标准,必须确保所提供的样板材料符合甲方业主或监理及设计技术标准。
原材料及半成品采购按双方签字确认封样的材料进行采购,采购回来的主材及设备必须有产品检验报告,货到工地经验收后入库。
所采购的产品如有质量规格数量及重量与封样确认的材料不相符或在运输过程中造成缺陷,必须立即退货或更换。
遵守政府有关规定,对采购材料的环保及防火阻燃性能进行试验,有相关证明检验合格后方可使用。
三施工过程控制措
