TOP28【定稿】施工方案_施工组织设计中钢筋工程施工方案如何编写.doc文档免费在线阅读

十楼梯钢筋绑扎主筋分隔钢筋在多于层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于分隔钢筋的间距不应大于工艺流程在底模上划出楼梯板主筋分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。

十绑扎质量控制钢筋位置保护层控制本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁柱墙均需采用钢筋定位框确定钢筋防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱墙边线柱墩中线和集水坑电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。

钢筋绑扎顺序先绑扎集水坑及电梯井范的要求。

工艺流程钢筋位置弹线搭设反梁钢筋承托架吊运钢筋铺设反梁上铁及箍筋穿反梁下铁铺放底板钢筋下铁底板下铁钢筋绑扎放置马凳铁铺放底板钢筋上铁底板上层钢筋绑扎插墙柱钢筋操作要点格配以相对应的滚丝轮。

五底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。

底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。

钢筋接头位置同截面接头数量搭接长度等满足设计及施工规不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

应注意的问题钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。

钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规件进行复检，复检中有个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

在现场连续检验个验收批，当其全部单向拉伸试件均次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为个。

成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。

直螺纹钢筋定位标志和检查标志定位标志钢筋检查标志钢套筒当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。

如有个试件的强度不合格，应再取个试丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。

单向拉伸试验同施工条件下采用同批材料的同等级同型式同规格的接头，以个为个验收批进行检验和验收，不足个的为个验收批。

对每验收批接头，做个试件进行试验牙断牙缺陷，表面光洁，牙形螺距与连接套致，且用配套的牙形规检测合格。

螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的抽检，且不少于个，并填写直螺纹加工检测记录。

如有个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格套的位置规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

质量检查外观质量检查直螺纹加工长度满足技术要求，螺纹应饱满，无秃套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。

在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过个完整扣，如发现外露丝扣超过个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

采用预埋接头时，连接拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。

钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格致。

连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。

将带有连接。

接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求每种规格钢筋的接头试件不应少于根对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验三根接头试件的抗切削液加工丝头。

钢筋丝头的牙形螺距与连接套的牙形螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于扣周长的。

检查合格的丝头加以保护，在其端头加带塑料保护帽，另端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用用切割机，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于时，应掺入亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加应能全部塞入连接套筒分类包装存放。

主要机具钢筋套丝机止环规通环规丝头卡板止塞规通塞规工作扳手等。

工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查钢筋下料钢筋应调直后下料，宜采筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。

连接套筒有明显的规格标记，端孔用密封盖扣紧进场时有产品合格证外形尺寸符合相关规定中径尺寸检验止塞规旋入深度倍螺距，通塞规直螺纹连接，连接接头采用剥肋滚压直螺纹接头，接头等级为级。

坡度比钢筋等强直螺纹连接示意材料要求钢筋钢筋的级别直径符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及钢筋直螺纹连接，连接接头采用剥肋滚压直螺纹接头，接头等级为级。

坡度比钢筋等强直螺纹连接示意材料要求钢筋钢筋的级别直径符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。

连接套筒有明显的规格标记，端孔用密封盖扣紧进场时有产品合格证外形尺寸符合相关规定中径尺寸检验止塞规旋入深度倍螺距，通塞规应能全部塞入连接套筒分类包装存放。

主要机具钢筋套丝机止环规通环规丝头卡板止塞规通塞规工作扳手等。

工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查钢筋下料钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于时，应掺入亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

钢筋丝头的牙形螺距与连接套的牙形螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于扣周长的。

检查合格的丝头加以保护，在其端头加带塑料保护帽，另端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。

接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求每种规格钢筋的接头试件不应少于根对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。

钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格致。

连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。

将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。

在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过个完整扣，如发现外露丝扣超过个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

采用预埋接头时，连接套的位置规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

质量检查外观质量检查直螺纹加工长度满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙断牙缺陷，表面光洁，牙形螺距与连接套致，且用配套的牙形规检测合格。

螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的抽检，且不少于个，并填写直螺纹加工检测记录。

如有个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。

单向拉伸试验同施工条件下采用同批材料的同等级同型式同规格的接头，以个为个验收批进行检验和验收，不足个的为个验收批。

对每验收批接头，做个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。

直螺纹钢筋定位标志和检查标志定位标志钢筋检查标志钢套筒当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。

如有个试件的强度不合格，应再取个试件进行复检，复检中有个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

在现场连续检验个验收批，当其全部单向拉伸试件均次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为个。

成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

应注意的问题钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。

钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。

五底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。

底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。

钢筋接头位置同截面接头数量搭接长度等满足设计及施工规范的要求。

工艺流程钢筋位置弹线搭设反梁钢筋承托架吊运钢筋铺设反梁上铁及箍筋穿反梁下铁铺放底板钢筋下铁底板下铁钢筋绑扎放置马凳铁铺放底板钢筋上铁底板上层钢筋绑扎插墙柱钢筋操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱墙边线柱墩中线和集水坑电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。

钢筋绑扎顺序先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋，然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。

钢筋绑扎方向顺流水段施工方向。

在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。

纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。

绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。

根据测量人员弹好的墙柱位置线进行预埋插筋墙柱主筋插铁伸入基础深度型号规格数量间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。

对于墙体暗柱墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋筋架马凳绑扎楼梯钢筋检查梁高大于时采用模内绑扎，其工艺流程在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎梁高不大于时采用模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，其工艺流程在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放