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用电设备要保证良好绝缘。
施工人员要穿戴好劳动保护。
第八章工程施工主要质量经济技术目标施工工期目标合理安排,充分利用人员和设备,提高工作效率。
提高次性合格率,减少返工。
在确保施工质量的前提下,尽量缩短工期。
二工程质量目标按设计要求施工,严格按施工及验收规范施工及检查,确保工程质量优良。
试运投产次成功。
三安全生产目标无任何火灾事故。
无重大人身或设备事故。
四降低成本目标施工中合理安排充分利用材料。
施工时减少浪费,能利用的材料尽量合理利用。
第九章本工程执行的施工技术标准中华人民共和国行业标准聚乙烯燃气管道工程技术规程。
城镇燃气输配工程,施工及验收规范。
第十章工程竣工验收工程竣在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持定时间,达到温度,压力稳定。
燃气管道的气密性试验时间宜为小时,压力降不超过为合格。
调压箱两端的附属设备及管道应分别其设计压力进行气密性试验,气作为试验介质,试验压力值应遵循下列规定设计压力,试验压力为。
设计压力,试验压力为设计压力倍,但不小于。
埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上米进行。
到试验压力后,稳压,然后仔细进行检查,无压力降为合格。
在强度试验时,使用洗涤剂或肥皂液检查,接头是否漏气,检查完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
严密性试验应在强度试验合格后进行,用压缩空得与管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。
吹扫合格后进行强度试验和严密性试验,试验介质为压缩空气。
强度试验压力为管道设计压力的倍,进行强度试验时,应缓慢施压,达应标出醒目提示字样。
聚乙烯燃气管道穿越道路时,不许加设套管。
吹扫及试压方案聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫,吹扫介质为压缩空气。
调压箱设施不接头时管道公称外径允许弯曲半径管段上有承接接头时,不应小于。
聚乙烯燃气管道敷设时,宜随管走向埋设金属示路线距管顶不小于处,应埋设警示带,警示带上管线安全运行,减少外力破坏及土壤冰冻影响,管线埋在土壤冰冻以下,管顶距地面最少埋深为,管沟底宽为。
聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合下列规定管段上无承插连接完成后需将多余的生料带去掉,以防在以后防腐刷漆时形成空间状态,在下雨时空间里的雨水对镀锌管腐蚀生锈,对于所有的管道要做到横平竖直,尽量避免倾斜状态。
管道敷设方案管线均采用埋地敷设,为确保泄露发生事故。
无缝钢管焊缝探伤完成后需对焊口进行防腐处理,以保证管道的使用寿命。
⑩对于镀锌管的丝扣连接,镀锌管套丝需均匀,严禁出现丝扣倾斜,连接时需生料带需和丝扣的方向致,严禁反方向缠生料带,丝扣道坡口,对接时不允许出现错口角度等缺陷,应先氩弧打底电焊盖面,保证焊接质量,无缝钢管必须进行除锈防腐等措施,严禁使用非国标钢管。
无缝钢管焊接完成需对焊口进行无损检测探伤,以保证焊口的质量,防止燃气管连接部位表面,用酒精棉纸擦净管材和管件连接面上的污物。
管连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工,返工后重新进行质量检查。
无缝钢管焊接应严格按照无缝钢管焊接规范规定焊接,先打磨管材和管件连接面上的污物,并应标出插入深度,电熔程插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同轴线上。
电熔鞍型连接时,主管连接部位的管端下部应采用专用托架,支撑并固定吻合,电熔鞍型连接前,应用刮刀刮去结实的永久的防漏的接口。
电熔焊机具与电熔管件应正确连通连接,通电加热的电压和加热时间,应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
电熔程插连接管材的连接端切割应垂直,并刮去管外亮光,用酒精棉纸擦净管。
将聚乙烯管对接好不要错口,热熔及电熔焊接管道严格遵守管道焊接规定。
电熔焊电熔管件本身有电发热元件,当给发热元件通定时间的控制电流,管材和管件连接部分的管被加热并融化,从而形成了查,符合要求方可使用。
聚乙烯燃气管道连接时,管端应洁净,每次收工时,管口应临时封堵。
本次施工聚乙烯燃气管道采用对接焊电熔连接两种方法。
具体要求管对接焊用于较大直径管的连接,如的管管应分别堆放。
搬运时,必须用非金属绳吊装,并小心轻放排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
管道连接方案聚乙烯燃气管道连接前,应对管材管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检时,不得暴晒和雨淋,不得与油类酸碱盐等其他化学物质接触。
现场存放管材管件时,应搭设简易棚,地面上铺设平整的支撑物,在户外堆放时,应有遮盖物。
管材堆放不宜超过米,不同直径和不同壁厚的时,不得暴晒和雨淋,不得与油类酸碱盐等其他化学物质接触。
现场存放管材管件时,应搭设简易棚,地面上铺设平整的支撑物,在户外堆放时,应有遮盖物。
管材堆放不宜超过米,不同直径和不同壁厚的管应分别堆放。
搬运时,必须用非金属绳吊装,并小心轻放排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
管道连接方案聚乙烯燃气管道连接前,应对管材管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。
聚乙烯燃气管道连接时,管端应洁净,每次收工时,管口应临时封堵。
本次施工聚乙烯燃气管道采用对接焊电熔连接两种方法。
具体要求管对接焊用于较大直径管的连接,如的管。
将聚乙烯管对接好不要错口,热熔及电熔焊接管道严格遵守管道焊接规定。
电熔焊电熔管件本身有电发热元件,当给发热元件通定时间的控制电流,管材和管件连接部分的管被加热并融化,从而形成了结实的永久的防漏的接口。
电熔焊机具与电熔管件应正确连通连接,通电加热的电压和加热时间,应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
电熔程插连接管材的连接端切割应垂直,并刮去管外亮光,用酒精棉纸擦净管材和管件连接面上的污物,并应标出插入深度,电熔程插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同轴线上。
电熔鞍型连接时,主管连接部位的管端下部应采用专用托架,支撑并固定吻合,电熔鞍型连接前,应用刮刀刮去管连接部位表面,用酒精棉纸擦净管材和管件连接面上的污物。
管连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工,返工后重新进行质量检查。
无缝钢管焊接应严格按照无缝钢管焊接规范规定焊接,先打磨管道坡口,对接时不允许出现错口角度等缺陷,应先氩弧打底电焊盖面,保证焊接质量,无缝钢管必须进行除锈防腐等措施,严禁使用非国标钢管。
无缝钢管焊接完成需对焊口进行无损检测探伤,以保证焊口的质量,防止燃气泄露发生事故。
无缝钢管焊缝探伤完成后需对焊口进行防腐处理,以保证管道的使用寿命。
⑩对于镀锌管的丝扣连接,镀锌管套丝需均匀,严禁出现丝扣倾斜,连接时需生料带需和丝扣的方向致,严禁反方向缠生料带,丝扣连接完成后需将多余的生料带去掉,以防在以后防腐刷漆时形成空间状态,在下雨时空间里的雨水对镀锌管腐蚀生锈,对于所有的管道要做到横平竖直,尽量避免倾斜状态。
管道敷设方案管线均采用埋地敷设,为确保管线安全运行,减少外力破坏及土壤冰冻影响,管线埋在土壤冰冻以下,管顶距地面最少埋深为,管沟底宽为。
聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合下列规定管段上无承插接头时管道公称外径允许弯曲半径管段上有承接接头时,不应小于。
聚乙烯燃气管道敷设时,宜随管走向埋设金属示路线距管顶不小于处,应埋设警示带,警示带上应标出醒目提示字样。
聚乙烯燃气管道穿越道路时,不许加设套管。
吹扫及试压方案聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫,吹扫介质为压缩空气。
调压箱设施不得与管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。
吹扫合格后进行强度试验和严密性试验,试验介质为压缩空气。
强度试验压力为管道设计压力的倍,进行强度试验时,应缓慢施压,达到试验压力后,稳压,然后仔细进行检查,无压力降为合格。
在强度试验时,使用洗涤剂或肥皂液检查,接头是否漏气,检查完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
严密性试验应在强度试验合格后进行,用压缩空气作为试验介质,试验压力值应遵循下列规定设计压力,试验压力为。
设计压力,试验压力为设计压力倍,但不小于。
埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上米进行。
在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持定时间,达到温度,压力稳定。
燃气管道的气密性试验时间宜为小时,压力降不超过为合格。
调压箱两端的附属设备及管道应分别其设计压力进行气密性试验,合格后将调压箱与管道连接,涂皂液检查不漏为合格。
强度试验可由施工单位会同建设单位进行,气密性试验应由燃气管理单位施工单位建设单位等联合进行。
实验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压时进行修补,修补后进行复试复检。
二室内燃气管道施工技术方案室内燃气管道安装前应对管道管件管道附件及阀门等内部进行清扫,保证其内部清洁。
管道安装管道与设备阀门螺纹连接应同心,不得用管接头强力对口纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内燃气管道与其它管道平行敷设时,应置于其它管道的外侧或上方引入管采用地下引入时穿越建筑物基础或管沟时,敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴,套管与引入管之间毫米水柱合格表后的管段包括燃气表试验压力为毫米水柱,观测分钟,无压降为合格。
二施工机械配备依据工程施工安排,在施工中配备台解放车运材料及施工人员,台对接焊机台电熔焊机台发电机组台电焊机套气焊压风车台,及其零星工具。
第六章施工平面布置施工平面布置的原则坚持布置紧凑,节约用地,合理安排临时设施,尽可能减少二次搬运。
施工中应充分利用现有设施,因地制宜,因材制宜。
符合有关国家安全消防环保市容生产等方面的法规。
二施工人员及设备布置方案施工人员吃住在平邑公司。
无
