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但对满堂基础底板，因其弯矩图和楼板方向相反，钢筋的接头位置也应相反，即上筋应在支座处，下筋则在跨中。
钢筋接头还不得设置在梁端柱端的箍筋加密区范围内。
钢筋接头就不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。
对重要构件，应根据所供应钢筋的实际长度，在施工前先进行翻样出钢筋的接头布置图，才能确保接头位置符合上述要求。
同连接区段的概念，它指的是纵筋较大直径且不小于的长度范围，凡接头中点位于此长度内的接头均视为同连接区段的接头，并且要求纵筋焊接接头面积百分率应该小于等于。
金太湖国际城三期商业钢筋连接施工方案工程概况本工程为金太湖国际城三期商业工程区，本建筑为局部层层地下室框筒结构，局部为层层地下室框架结构，基础形式为预制桩结合筏板式基础底板，地下室外墙为钢筋混凝土剪力墙回收处理。
质量记录钢筋出厂质量合格证钢材检验报告复试报告套筒产品出厂合格证书钢筋接头型式检验报告钢筋接头工艺检验报告钢筋直螺纹加工检验记录套筒和索母外观及质量检验记录钢筋直螺纹接头质量检查记录油管不得打死弯。
严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。
夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。
机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物全施工的规程及规定。
参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训考核合格，并经三级安全教育后持证上岗。
设备检验及试运转合格后方可作业。
设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
高压的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。
钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
安全环境与职业健康措施严格执行建筑工程有关安筋弯曲点不得小于钢筋直径的倍。
不同直径钢筋连接时，次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
连接钢筋纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
接头端头距钢要在高应力部位设置接头时，在同连接区段内接头的接头百分率不宜超过。
接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过。
受拉钢筋应力较小部位或。
钢筋机械连接区段长度应按计算为被连接钢筋中的较大直径。
在同连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需厚度的要求直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于。
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同构件种纵向受力钢筋的接头相互错开置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
施工中的基本规定对混凝土保护层应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
钢筋接头质量检验抽检的接头应全部合格如有个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃倍取样复验。
般项目加工质量检验钢筋丝头质量检验对每种规格加工批量随机抽取，且不少于个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录见附表，如有个丝头不合格，即次抽样合格时，验收批接头数量可扩大倍。
对每验收批，应在工程结构中随机抽取个试件做单向拉伸试验。
当个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有个试件的抗拉强度不符合要求，则应加型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同施工条件下采用同批材料的同等级同形式同规格接头，以个为个验收批进行检验与验收，不足个也作为个验收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验业标准钢筋机械连接通用技术规程中的各项规定。
钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
钢筋接头强度检验钢筋接头强度必须达到同类用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用余热处理钢筋标准的要求。
套筒与索母材质应符合规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
钢筋接头型式检验检验结果应符合现行行得有扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
质量标准主控项目钢筋的品种规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用得有扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
质量标准主控项目钢筋的品种规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用余热处理钢筋标准的要求。
套筒与索母材质应符合规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
钢筋接头型式检验检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程中的各项规定。
钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
钢筋接头强度检验钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同施工条件下采用同批材料的同等级同形式同规格接头，以个为个验收批进行检验与验收，不足个也作为个验收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验次抽样合格时，验收批接头数量可扩大倍。
对每验收批，应在工程结构中随机抽取个试件做单向拉伸试验。
当个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
般项目加工质量检验钢筋丝头质量检验对每种规格加工批量随机抽取，且不少于个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录见附表，如有个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
钢筋接头质量检验抽检的接头应全部合格如有个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
施工中的基本规定对混凝土保护层厚度的要求直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于。
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按计算为被连接钢筋中的较大直径。
在同连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同连接区段内接头的接头百分率不宜超过。
接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的倍。
不同直径钢筋连接时，次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。
钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
安全环境与职业健康措施严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训考核合格，并经三级安全教育后持证上岗。
设备检验及试运转合格后方可作业。
设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
高压油管不得打死弯。
严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。
夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。
机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。
质量记录钢筋出厂质量合格证钢材检验报告复试报告套筒产品出厂合格证书钢筋接头型式检验报告钢筋接头工艺检验报告钢筋直螺纹加工检验记录套筒和索母外观及质量检验记录钢筋直螺纹接头质量检查记录施工记录钢筋直螺纹接头拉伸试验报告后补二电渣压力焊施工准备材料及主要机具钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经烘焙。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备应优先采用包括焊接电源控制箱操作箱焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高以上的交流或直流焊接电源。
般直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为的焊接电源。
当焊机容量较助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程随后逐渐下送钢筋
TOP35【定稿】无锡金太湖国际城三期（商业B区）钢筋连接施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
