TOP26【定稿】昆明卷烟厂弱电安装工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

配电箱柜及电机等设备安装完毕后，应用纸板塑料布覆盖，防止污染及碰伤。

所有电器设备安装完毕后，防水依然是保护中的重要环节，故在所有电缆线插接母线铝排配电箱柜开关插座电机等场所，要考虑防水措施，电器设备特别是电机箱柜等的房间严禁淹水渗漏等现象，所有设备安装完毕后以良好的塑料薄膜进行密封严实。

第十章文明施工及保卫措施严格贯彻执行上级及本公司有关文明施工管理的文件要求，配合土建抓好现场文明施工工作水电项目制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖惩措施，层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施现场办公区施工生产区生活区分开，做到办公环境整洁施工现场清洁并做到工完料尽，生活区无污染，卫生状况良好现场排水畅通，无污泥污水及管件接触。

管道穿墙壁楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行预留孔洞尺寸宜较管外径大嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜为，深度宜为，应了解施工现场及建筑物结构。

熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材管件般性能，掌握基本操作要求，严禁盲目施工。

管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等有机污染物与管材技术文件齐全，并且经会审按批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底材料施工力量机具等能保证正常施工施工现场及施工用水用电材料贮放场地等临时设施能满足施工需要管道安装前长途运输，应查看是否有突出硬物体如螺栓，汽车两侧支架表面是否光滑，防止损坏管材。

管材堆放时，应平放垫实，堆高不宜超过。

施工的般规定管道的安装工程，施工前应具备下列条件设计图纸与其它。

熔接完毕若环境温度低于，加热时间处长。

热熔承插连接参数表管材管件的运输及堆放管材及管件在运输装卸及存放过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，应放置于室内或棚库内。

油脂等杂质。

将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拨出，并将管材焊接端插入管件，直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许度范围内的调整。

保持该焊接状态至冷却时间刮刀去除。

将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器钭变形的焊接端复元，并标上熔融深度。

熔融深度见附表热熔承插连接参数表用清洁的纸或布蘸的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘水份首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上。

将温控仪调到给定参数接通电源。

将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。

管材管件应保留适当的过盈量，多余部份应用托吊架应根据标高预先确定。

管道连接管属新型管材，安装前应严格按照使用说明及操作规程进行。

热熔承插连接适用于及以下管的连接。

工具热熔承插焊机刮刀旋转切刀酒精程序竣工验收套管及支托吊架般在管道穿墙时采用套管，穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆道，上端应高出楼面，厕浴间应高出，下端与楼板面平。

防水套管应按要求次预埋于现交混凝土内，位置必须准确。

所有支水电安装主要施工技术措施给排水管道及设备安装的操作工艺及技术措施工艺流程预留预埋预埋件管道预制加工管道安装水压试验系统调试填堵孔洞防腐处理管卡安装闭水试验通水试验设备安装的拒绝验收使用，或通过有关单位或部门协商降级改作它用。

大型重要材料设备须由分公司经理会同建设单位及有关部门人员共同看样认质认价后方可采购。

材料进场后必须进行标识，其标识方法按标准及程序进行。

信有过硬的产品质量良好的社会信誉定水平的管理能力和生产能力的厂家后由材料部门做好相应记录，并经认质认价方可采购。

材料进场由项目技术员材料员及其它相关人员进行验收把关，并做好记录。

如有不符合要求组卷，全面达到交验条件。

各阶段操作人员劳动力用工计划如下本工程所使用的材料设备采购前由材料部门施工项目组推荐厂家，经分公司经理批准后，由材料技术质安部门会同项目组有关人员进行考察评价，确等工作。

并根据要求填写管道试压记录通灌水记录等。

做到水通灯亮各系统设备正常运行，满足设计规范要求。

竣工交验阶段在确保水通各系统正常运行，符合规范要求的基础上，着手进行内业资料的收集整理的距离，并注意不同系统管线之间的敷设距离电管水管之间的敷设距离，定要严格按施工规范进行操作。

各系统调试阶段必须分系统分项目有计划有步骤地进行排水管道通闭水试验给水及消防管道试压清洗和各专业之间的相互配合，特别注意给排水电气消防专业安装的上下先后顺序，本着电管在上，水管在下，电管让水管，有压管让无压管，小管让大管以及先里后外的原则进行合理布置。

强弱电桥架的敷设应确保规范要求的和各专业之间的相互配合，特别注意给排水电气消防专业安装的上下先后顺序，本着电管在上，水管在下，电管让水管，有压管让无压管，小管让大管以及先里后外的原则进行合理布置。

强弱电桥架的敷设应确保规范要求的距离，并注意不同系统管线之间的敷设距离电管水管之间的敷设距离，定要严格按施工规范进行操作。

各系统调试阶段必须分系统分项目有计划有步骤地进行排水管道通闭水试验给水及消防管道试压清洗等工作。

并根据要求填写管道试压记录通灌水记录等。

做到水通灯亮各系统设备正常运行，满足设计规范要求。

竣工交验阶段在确保水通各系统正常运行，符合规范要求的基础上，着手进行内业资料的收集整理组卷，全面达到交验条件。

各阶段操作人员劳动力用工计划如下本工程所使用的材料设备采购前由材料部门施工项目组推荐厂家，经分公司经理批准后，由材料技术质安部门会同项目组有关人员进行考察评价，确信有过硬的产品质量良好的社会信誉定水平的管理能力和生产能力的厂家后由材料部门做好相应记录，并经认质认价方可采购。

材料进场由项目技术员材料员及其它相关人员进行验收把关，并做好记录。

如有不符合要求的拒绝验收使用，或通过有关单位或部门协商降级改作它用。

大型重要材料设备须由分公司经理会同建设单位及有关部门人员共同看样认质认价后方可采购。

材料进场后必须进行标识，其标识方法按标准及程序进行。

水电安装主要施工技术措施给排水管道及设备安装的操作工艺及技术措施工艺流程预留预埋预埋件管道预制加工管道安装水压试验系统调试填堵孔洞防腐处理管卡安装闭水试验通水试验设备安装竣工验收套管及支托吊架般在管道穿墙时采用套管，穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆道，上端应高出楼面，厕浴间应高出，下端与楼板面平。

防水套管应按要求次预埋于现交混凝土内，位置必须准确。

所有支托吊架应根据标高预先确定。

管道连接管属新型管材，安装前应严格按照使用说明及操作规程进行。

热熔承插连接适用于及以下管的连接。

工具热熔承插焊机刮刀旋转切刀酒精程序首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上。

将温控仪调到给定参数接通电源。

将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。

管材管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除。

将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器钭变形的焊接端复元，并标上熔融深度。

熔融深度见附表热熔承插连接参数表用清洁的纸或布蘸的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘水份油脂等杂质。

将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拨出，并将管材焊接端插入管件，直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许度范围内的调整。

保持该焊接状态至冷却时间。

熔接完毕若环境温度低于，加热时间处长。

热熔承插连接参数表管材管件的运输及堆放管材及管件在运输装卸及存放过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，应放置于室内或棚库内。

长途运输，应查看是否有突出硬物体如螺栓，汽车两侧支架表面是否光滑，防止损坏管材。

管材堆放时，应平放垫实，堆高不宜超过。

施工的般规定管道的安装工程，施工前应具备下列条件设计图纸与其它技术文件齐全，并且经会审按批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底材料施工力量机具等能保证正常施工施工现场及施工用水用电材料贮放场地等临时设施能满足施工需要管道安装前，应了解施工现场及建筑物结构。

熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材管件般性能，掌握基本操作要求，严禁盲目施工。

管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等有机污染物与管材管件接触。

管道穿墙壁楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行预留孔洞尺寸宜较管外径大嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜为，深度宜为架空管道顶上部的净宽不宜小于管道穿过地下室外墙或地下建筑物外墙或地下建筑物外墙时，应设套管并应采取严格的防水措施。

管道系统的横管应有‟‟的坡向排水装置。

管道的检验管道系统应根据施工的特点，进行中间验收和竣工验收。

隐蔽工程在隐蔽前，必须进行水压试验。

施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验，冬季施工应采取可靠的防冻措施。

管道系统的水压试验应符合下列规定试验压力系统工作压力的倍，但不得小于，本工程规定为对焊接管道，水压试验必须在焊接安装完成后小时后进行水压试验之前，对试压管道应采取安全有效固定和保护措施，但接头部位必须明露水压试验步骤将试压管道未端封堵，缓慢注水流速不得超过，同时将管道内气体排出充满水后，进行水密性检验加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于升压至规定压力后，停止加压，稳压小时，观察是否有漏水现象稳压小时后，至规定的试验压力值，分钟内的压力降不得超过为合格。

小于的管道采用镀锌管道螺纹连接本工程给水系统接原有水箱泵房的管道采用热镀锌钢管，螺纹连接，施工中应注意以下问题采用机械式手工断管时，尺寸要精确，用力要均匀，防止管断面变形，断管后应无毛刺，并清除干净。

采用电动套丝机时，时应套三次，以上时应套四次。

其丝头长度及螺纹应符合下表规定配装管件将所需管件带入丝扣，