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特殊功能要求的路面应按设计施工,并结合相应施工规范的要求进行操作。
板块面层的表面质量符合以下规定色泽均匀,表面洁净,图案清晰,色泽致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。
坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
台阶的铺贴符合以下规定缝隙宽度致,相邻两步高差不超过毫米,防滑条顺直。
镶边应符合以下规定面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑。
墙体砖墙石墙等景墙,用砂浆等构筑。
水泥选择采用普通硅酸盐水泥水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验单。
进场验收应对水泥的品种标号包装数量出厂日期等进行检查验收。
所有进场的水泥,都应经试验,确定其符合要求后,才可使用。
不同标号厂牌品种出厂日期的水泥,应分别堆放,严禁混合使用。
出厂日期超过三个月或与风干,以免产生收缩裂缝。
养护使用草袋养护。
养生期间不少于天,高温季节初期养护采用三角形罩棚将砼全部遮起来。
拆模拆模时间在形成后小时即可拆模,拆模应仔细,不得损坏砼的边角,尽量保持模板完好。
前进速度为米分为宜。
对不平处应用人工找平。
补填应用软细的混合料原料,严禁用纯砂浆填补。
最后再用平直的滚杆进步提浆并调匀。
养生与拆模养生砼表面修整完毕后进行养生,养生期间防止砼的水分蒸发距离不大于。
然后用平板振捣器全面振捣,同位置振捣时间不少于,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
砼全面振捣后再用振捣梁进步拖动振实并初步整平。
振动梁往返拖拉遍使表面泛浆,振动梁的速度要缓慢而均匀,匀,如有离析现象,应用铁楸翻拌。
用铁楸摊铺时应用扣楸的方法,严禁抛楸和搂耙以防离析。
摊铺好的砼料应迅速用平板式振动器振捣。
首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等地方振捣次,同位置不少于,离开模板坍落度的控制严格按照试验室理论配合比所设计的坍落度进行加水和搅拌,并随时随地用砼坍落度桶进行检测,以保证商品砼的坍落度控制在设计的坍落度要求以内。
砼摊铺和振捣砼倒入安装好侧模的路槽内并用人工找平均层上,两侧用桩打入基层固定位置,模板顶面用水准仪检查其标高,不符合的进行调整,模板表面平整光滑,涂刷隔离剂要均匀,模板安装。
材料本工程所使用的原材料必须报请监理认可,产品出厂须有出厂合格证方可施工。
部,起进行拌合。
砼基层基层复测在砼基层施工前,对垫层进行复测,根据设计图放出中心线及边线,设置胀缝缩缝和纵坡转折点等桩位,同时根据放出的中心线及边线,现场核对施工图。
侧模按预先标定的位置安放在基洼之处,不再进行找补,留待上层摊铺时处理。
基层碾压密实后,及时报现场监理工程师验收。
接缝和调头的处理两工作段的搭接部分,采用对接形式,前段拌合后,留不进行碾压,后段施工时,前段留下未压遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面层不受破坏。
在碾压结束之前,用人工再终平次,使其纵向顺适,路拱和标高符合要求。
终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除路外,对于局部低必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时即为遍。
碾压直进行到要求的密实度为止,同时表面没有明显的轮迹,般需要碾压遍,压路机的碾压速度头两遍采用为宜,后用。
路边的两侧要多压利平整。
在整形过程中,严禁任何车辆通过。
碾压整形后,当垫层处于最佳含水量时,可以进行碾压。
在碾压直线段时,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时后轮应重叠轮宽,后轮平,必要时在返回刮次。
采用光轮压路机碾压二遍,压后表面比较粗糙,利于用平地机平整,不会出现较光滑的表面上产生薄层找补的情况。
每次整形都要按设计的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝处的整平,必须使接缝顺水平测量,在两侧指示桩上用明显的标记标出级配碎石基层地缘的设计标高。
铺级配碎石料级配碎石到场后,先用平地机初步整平和整形,在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮压实,搓板和辙槽要刮除,并重新碾压,达到平整密实。
级配碎石摊铺前要逐个断面检查土路基是否符合设计要求。
施工放样在土路基的面层上恢复中线,直线段每设标志桩,并在两侧路肩边缘外设置指示桩。
对土路基进行理。
对于底基层的压实度检查和对于柔性底基层弯沉试验测定时,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况分别采取补充碾压换填好的材料挖开晾晒等措施,以达到质量验收标准。
底基层面上的低洼和坑洞要仔细填补和符合检查要求并报监理检验认可。
对土路基必须用压路机进行碾压检验压遍,在碾压过程中如发现土过干表层松散,要适当洒水,如土过湿,发生弹簧现象可根据施工现场的具体情况,采用挖开晾晒换土等措施进行处高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水通道等方面的矛盾降到最低。
基层基层检验路床碾压检验,对路床的宽度路拱与标高表面平整度厚度和压实度等符高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水通道等方面的矛盾降到最低。
基层基层检验路床碾压检验,对路床的宽度路拱与标高表面平整度厚度和压实度等符合检查要求并报监理检验认可。
对土路基必须用压路机进行碾压检验压遍,在碾压过程中如发现土过干表层松散,要适当洒水,如土过湿,发生弹簧现象可根据施工现场的具体情况,采用挖开晾晒换土等措施进行处理。
对于底基层的压实度检查和对于柔性底基层弯沉试验测定时,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况分别采取补充碾压换填好的材料挖开晾晒等措施,以达到质量验收标准。
底基层面上的低洼和坑洞要仔细填补和压实,搓板和辙槽要刮除,并重新碾压,达到平整密实。
级配碎石摊铺前要逐个断面检查土路基是否符合设计要求。
施工放样在土路基的面层上恢复中线,直线段每设标志桩,并在两侧路肩边缘外设置指示桩。
对土路基进行水平测量,在两侧指示桩上用明显的标记标出级配碎石基层地缘的设计标高。
铺级配碎石料级配碎石到场后,先用平地机初步整平和整形,在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,必要时在返回刮次。
采用光轮压路机碾压二遍,压后表面比较粗糙,利于用平地机平整,不会出现较光滑的表面上产生薄层找补的情况。
每次整形都要按设计的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝处的整平,必须使接缝顺利平整。
在整形过程中,严禁任何车辆通过。
碾压整形后,当垫层处于最佳含水量时,可以进行碾压。
在碾压直线段时,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时后轮应重叠轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时即为遍。
碾压直进行到要求的密实度为止,同时表面没有明显的轮迹,般需要碾压遍,压路机的碾压速度头两遍采用为宜,后用。
路边的两侧要多压遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面层不受破坏。
在碾压结束之前,用人工再终平次,使其纵向顺适,路拱和标高符合要求。
终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留待上层摊铺时处理。
基层碾压密实后,及时报现场监理工程师验收。
接缝和调头的处理两工作段的搭接部分,采用对接形式,前段拌合后,留不进行碾压,后段施工时,前段留下未压部,起进行拌合。
砼基层基层复测在砼基层施工前,对垫层进行复测,根据设计图放出中心线及边线,设置胀缝缩缝和纵坡转折点等桩位,同时根据放出的中心线及边线,现场核对施工图。
侧模按预先标定的位置安放在基层上,两侧用桩打入基层固定位置,模板顶面用水准仪检查其标高,不符合的进行调整,模板表面平整光滑,涂刷隔离剂要均匀,模板安装。
材料本工程所使用的原材料必须报请监理认可,产品出厂须有出厂合格证方可施工。
坍落度的控制严格按照试验室理论配合比所设计的坍落度进行加水和搅拌,并随时随地用砼坍落度桶进行检测,以保证商品砼的坍落度控制在设计的坍落度要求以内。
砼摊铺和振捣砼倒入安装好侧模的路槽内并用人工找平均匀,如有离析现象,应用铁楸翻拌。
用铁楸摊铺时应用扣楸的方法,严禁抛楸和搂耙以防离析。
摊铺好的砼料应迅速用平板式振动器振捣。
首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等地方振捣次,同位置不少于,离开模板距离不大于。
然后用平板振捣器全面振捣,同位置振捣时间不少于,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
砼全面振捣后再用振捣梁进步拖动振实并初步整平。
振动梁往返拖拉遍使表面泛浆,振动梁的速度要缓慢而均匀,前进速度为米分为宜。
对不平处应用人工找平。
补填应用软细的混合料原料,严禁用纯砂浆填补。
最后再用平直的滚杆进步提浆并调匀。
养生与拆模养生砼表面修整完毕后进行养生,养生期间防止砼的水分蒸发与风干,以免产生收缩裂缝。
养护使用草袋养护。
养生期间不少于天,高温季节初期养护采用三角形罩棚将砼全部遮起来。
拆模拆模时间在形成后小时即可拆模,拆模应仔细,不得损坏砼的边角,尽量保持模板完好。
卵石面层施工,在基础层上浇筑后天方可铺设面层。
卵石要求质地好,色泽均匀,颗粒大小均匀,粒径为宜。
基础层上的粘结层以厚度为的砂浆为宜,卵石在水泥砂浆层嵌入应大于,并应竖向排列不得平铺。
要求排列美观,面层均匀高低致,面层卵石无水泥浆等污染物。
特殊功能要求的路面应按设计施工,并结合相应施工规范的要求进行操作。
板块面层的表面质量符合以下规定色泽均匀,表面洁净,图案清晰,色泽致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。
坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
台阶的铺贴符合以下规定缝隙宽度致,相邻两步高差不超过毫米,防滑条顺直。
镶边应符合以下规定面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑。
墙体砖墙石墙等景墙,用砂浆等构筑。
水泥选择采用普通硅酸盐水泥水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验
