TOP36【定稿】某300mw电厂机组安装工程电气施工方案_施工组织设计方案_se.doc文档免费在线阅读

在同供电系统中，不得将部分电气设备接地，而将另部分电气设备接另，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在个接地线中串接几个接地点。

在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。

电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。

现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。

手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱盘，供应急启闭。

使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。

电焊机必须机闸漏箱，并装有随机开关，二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的验收规范要求。

铸铁管管道连接时，应先对铸铁管的槽口进行清洁，特别是橡胶圈紧固的位置要清洁干净。

室内排水管道铸铁管管件均应采用成品管件，管道连接采用橡胶皮套。

管道的安装应严格按照设计和规范要求，确标准。

管道伸缩节固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

管道安装前，宜先设置支架，位置正确固定平整牢固。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

支吊架与固定支架的设置必须符合设计和施工不成对更换严禁模块色标与滑块的色标方向不致严禁色标与管材方向不致进行环压。

承插铸铁管安装室内排水管采用离心铸铁管道及配件，橡胶圈承插连接。

管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行卸压，将工件与钳头相对旋转后再进行第二次环压，环压到位后稳压秒后再卸压。

确认封压尺寸注意事项工具在使用前上下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。

严禁上下模块不成对使用和然后再将管材插入管件内且到底最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。

断管整形画线插入管子封压试压冲洗卡环压卡环压工具钳口的记号面与管件外端口面致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时断管材切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。

整形为克服管材不圆方便插管和避免插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐将切口进行整形。

装配首先将密封圈套入管材中不得割伤密封圈压工具使形槽凸部缩径，薄壁不锈钢管水管管件承插部位卡成六角形或圆形。

安装工艺流程不锈钢管道环压式连接安装过程见下表。

断管用切管工具割管器专用切割机砂轮切割机锯片切割机按所需长度切装上螺栓用限力扳手拧紧螺栓不锈钢管道卡压式连接安装室内给水支管采用薄壁不锈钢管，的采用沟槽式连接，密封圈采用硅橡胶。

不锈钢卡压式管件端口部分有环状形槽，且内装有型密封圈。

安装时，用专用卡管采用无缝镀锌钢管内衬不锈钢。

表无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装去除钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘组装螺栓上紧无间隙将法兰与阀门口对齐，道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。

无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装主楼室内给水立管包括水泵压水管及水箱供水螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的偏位安装。

管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合紧固件大小与管径相匹配，拧紧固定吊架要无毛刺豁口漏焊等缺陷，支架制作后安装前要及时刷防腐漆与面漆。

支架的形式按设计或有关规范要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

现场安装管道安装时要及时调整支吊架。

支吊架位直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

支吊架安装支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。

下料机械采用砂轮切割机。

抱箍孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔煨制要圆滑均匀。

各种支位置。

过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。

待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。

楼板隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。

预埋上下层套管时，中心线需垂。

管道的接口不得设在套管内。

防水套管安装时，必须随混凝土施工次性浇固于墙壁内，套管内的填料要在最后充填，填料要紧密捣实。

套管安装时要随同干管立管支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定统施工工艺流程底部应与楼板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

统施工工艺流程底部应与楼板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

防水套管安装时，必须随混凝土施工次性浇固于墙壁内，套管内的填料要在最后充填，填料要紧密捣实。

套管安装时要随同干管立管支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。

过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。

待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。

楼板隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

支吊架安装支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。

下料机械采用砂轮切割机。

抱箍孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔煨制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺豁口漏焊等缺陷，支架制作后安装前要及时刷防腐漆与面漆。

支架的形式按设计或有关规范要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

现场安装管道安装时要及时调整支吊架。

支吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合紧固件大小与管径相匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的偏位安装。

管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。

无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装主楼室内给水立管包括水泵压水管及水箱供水管采用无缝镀锌钢管内衬不锈钢。

表无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装去除钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘组装螺栓上紧无间隙将法兰与阀门口对齐，装上螺栓用限力扳手拧紧螺栓不锈钢管道卡压式连接安装室内给水支管采用薄壁不锈钢管，的采用沟槽式连接，密封圈采用硅橡胶。

不锈钢卡压式管件端口部分有环状形槽，且内装有型密封圈。

安装时，用专用卡压工具使形槽凸部缩径，薄壁不锈钢管水管管件承插部位卡成六角形或圆形。

安装工艺流程不锈钢管道环压式连接安装过程见下表。

断管用切管工具割管器专用切割机砂轮切割机锯片切割机按所需长度切断管材切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。

整形为克服管材不圆方便插管和避免插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐将切口进行整形。

装配首先将密封圈套入管材中不得割伤密封圈然后再将管材插入管件内且到底最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。

断管整形画线插入管子封压试压冲洗卡环压卡环压工具钳口的记号面与管件外端口面致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转后再进行第二次环压，环压到位后稳压秒后再卸压。

确认封压尺寸注意事项工具在使用前上下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。

严禁上下模块不成对使用和不成对更换严禁模块色标与滑块的色标方向不致严禁色标与管材方向不致进行环压。

承插铸铁管安装室内排水管采用离心铸铁管道及配件，橡胶圈承插连接。

管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。

管道伸缩节固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

管道安装前，宜先设置支架，位置正确固定平整牢固。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

支吊架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

铸铁管管道连接时，应先对铸铁管的槽口进行清洁，特别是橡胶圈紧固的位置要清洁干净。

室内排水管道铸铁管管件均应采用成品管件，管道连接采用橡胶皮套。

管道的安装应严格按照设计和规范要求，确保其平面位置标高坡度垂直度的准确无误。

铸鉄排水铸铁管道安装应采用分段预制安装法，管道预制应考虑运输和安装的方便，般每二节或三节管道为个预制段。

管道的切割采用砂轮切割机，切割后对切口要用磨光机和锉刀予以打磨修整，以确保切口平直且无毛刺。

以上两种方法均要求确保两管口对接紧密平齐，以获得最佳管道连接效果。

安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支吊架套管，安装完毕后应进行通球通水与灌水试验。

消防自喷系统管道安装消防喷淋管管径采用热镀锌钢管丝扣连接，采用热镀锌钢管沟槽式连接。

消防管道的施工流程与室内给水致。

管道切割钢管的切割应采用砂轮切割机切断当管径大于时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合