TOP24【定稿】某加工生产线钢结构施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

焊条作用前检验使用的焊条应先送审后经核定后使用。

焊接前必须做工艺评定。

焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹凹凸及其它伤痕等缺陷。

焊条的偏心率必须在以下。

焊条的尖端应加仍继续从事同类工作者。

在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

正式焊接前应检查零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在碳素结构钢在温度下降到之前结束加工。

电焊工作电焊工作般事项电焊工必须持有效焊工从业合格证。

电焊作业人员必须有年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年凹面和损伤，表面划痕深度不大天。

零件部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

型钢先采用矫正机进行翼缘板的矫正焊接旁弯变形火焰进行矫正。

焊，矫正后再定位大组装。

构件的隐蔽部位经焊接涂装，并经检查合格后方可封闭完全密闭的构件内表面可不涂装。

矫正和成型普通碳素结构钢在高于时，采用冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不得有明显的整个加工过程，生产出合格的型钢产品。

翼缘板腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。

组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

与钢柱连接的节点板等，先小件组接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过型钢组立机将翼缘板腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过型钢翼缘矫正机对焊接后型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成度与节点板的厚度关系表节点板厚度槽焊深度型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机型钢组立机龙门式自动焊接机及型钢翼缘矫正机几大部分组成。

型钢由二翼缘板及块腹板焊装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

放组装胎时放出收缩量，般放至上限时放，时放上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

手动千斤顶。

定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。

焊接结构组装工艺无论翼缘板，腹板，均应先进行具可把两个零件夹紧在起定位，进行焊接。

槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头。

矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配钢结构拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

正后丝扣推撑器用于要求预留焊接收缩量。

装配台具有定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号构件号和件数，以便查找。

焊接结构组装按需分别选用以下工具卡兰或铁楔夹其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作将实样放在装配台上，按照施工图及工艺矫正后进行。

组装顺序根据结构形式焊接方法和焊接顺序等因素确定。

连接表面及焊缝每边范围内铁锈毛刺和油污必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

布置拼装胎具时，及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。

装配划线工具钢卷尺直尺事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。

板材型材的拼接应在组装前进行构件的组装在部件组装焊接发运验收包装发运清单组装组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零部件之间的连接关系。

认真检查组装用零件的编号材质尺寸数量平直度切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。

型钢如有弯曲扭曲焊缝清洁焊缝缺陷修整矫正翼缘板矫正边缘修补磨平次装配放样下料钻孔点焊二次焊接焊接顺序焊缝尺寸包角清渣磨光二次矫正焊接变形矫正喷丸检查喷丸涂装清渣防锈底漆面漆喷涂包装焊缝清洁焊缝缺陷修整矫正翼缘板矫正边缘修补磨平次装配放样下料钻孔点焊二次焊接焊接顺序焊缝尺寸包角清渣磨光二次矫正焊接变形矫正喷丸检查喷丸涂装清渣防锈底漆面漆喷涂包装发运验收包装发运清单组装组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零部件之间的连接关系。

认真检查组装用零件的编号材质尺寸数量平直度切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。

型钢如有弯曲扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。

装配划线工具钢卷尺直尺事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。

板材型材的拼接应在组装前进行构件的组装在部件组装焊接矫正后进行。

组装顺序根据结构形式焊接方法和焊接顺序等因素确定。

连接表面及焊缝每边范围内铁锈毛刺和油污必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。

装配台具有定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号构件号和件数，以便查找。

焊接结构组装按需分别选用以下工具卡兰或铁楔夹具可把两个零件夹紧在起定位，进行焊接。

槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头。

矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配钢结构拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

正后丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

手动千斤顶。

定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。

焊接结构组装工艺无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

放组装胎时放出收缩量，般放至上限时放，时放上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度槽焊深度型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机型钢组立机龙门式自动焊接机及型钢翼缘矫正机几大部分组成。

型钢由二翼缘板及块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过型钢组立机将翼缘板腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过型钢翼缘矫正机对焊接后型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的型钢产品。

翼缘板腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。

组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

构件的隐蔽部位经焊接涂装，并经检查合格后方可封闭完全密闭的构件内表面可不涂装。

矫正和成型普通碳素结构钢在高于时，采用冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天。

零件部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

型钢先采用矫正机进行翼缘板的矫正焊接旁弯变形火焰进行矫正。

零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在碳素结构钢在温度下降到之前结束加工。

电焊工作电焊工作般事项电焊工必须持有效焊工从业合格证。

电焊作业人员必须有年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。

在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

焊条作用前检验使用的焊条应先送审后经核定后使用。

焊接前必须做工艺评定。

焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹凹凸及其它伤痕等缺陷。

焊条的偏心率必须在以下。

焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过。

焊接准备焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质强度及工作进行的异物如油漆水分灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。

电焊施工管理材料的管理为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

焊条必须经过烘干后方可使用。

包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

电焊机的管理每日使用前必须检查，防止故障发生。

施工中的管理焊工应随时注意电流电压及焊速。

每道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下道的焊接。

焊接检查焊缝外观检查焊缝不得有任何裂纹气孔等焊接缺陷。

焊冠高度限制如下焊缝宽度焊冠高度焊缝表面应平整。

无损检验工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

应在焊道完全冷却至常温时进行。

电焊修补电焊中发生缺陷时修补电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

非破坏性检查后的修补检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。

修补后的焊缝应探伤。

钢构件表面处理