23某工程钢结构屋面施工方案_施工组织设计文档

学员必须在师傅的指导下进行操作。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。

机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。

新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面深。

钢管离边口的距离不应小于。

栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的外力，当栏杆所处覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。

焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈。

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

制孔采用钻孔的方法钻孔的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

切割本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的实样。

号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。

号料应依刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。

放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。

放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲形情况，确定锤击顺序。

放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制调整屋面檩条屋面次结构屋面板安装饰边天沟安装收尾竣工验收制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。

人工矫正钢板时，应根据变及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

定位跨件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件连接材料焊条焊丝和焊剂，高强度螺栓普通螺栓施工工艺流程图施工准备测量放线构件接运检验主结构吊装立柱桁架预拼装构件分货主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号发送现场检验单片现场组装钢屋架吊装水平支撑吊装钢檩条吊装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收屋面板安装验收。

计划本工程遵循先地下后地上先结构后装修的原则安排施工。

本工程施工顺序如下钢结构部分材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正成型制孔对接焊接光检验校正组装段包括施工现场准备技术准备材料准备劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

钢结构施工阶段包括钢结构加工制作运输吊装安装校正涂刷油漆安装彩钢板等，均组织好流水施工。

施工顺序和进度工制作钢结构钢梁钢檩条等。

钢结构采取分批分段施工。

任务安排钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

施工布署本工程施工包括施工准备见施工准备工作计划及钢结构施工两个阶段。

施工准备阶段工制作钢结构钢梁钢檩条等。

钢结构采取分批分段施工。

任务安排钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

施工布署本工程施工包括施工准备见施工准备工作计划及钢结构施工两个阶段。

施工准备阶段包括施工现场准备技术准备材料准备劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

钢结构施工阶段包括钢结构加工制作运输吊装安装校正涂刷油漆安装彩钢板等，均组织好流水施工。

施工顺序和进度计划本工程遵循先地下后地上先结构后装修的原则安排施工。

本工程施工顺序如下钢结构部分材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正成型制孔对接焊接光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号发送现场检验单片现场组装钢屋架吊装水平支撑吊装钢檩条吊装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收屋面板安装验收。

施工工艺流程图施工准备测量放线构件接运检验主结构吊装立柱桁架预拼装构件分货主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件连接材料焊条焊丝和焊剂，高强度螺栓普通螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

定位跨调整屋面檩条屋面次结构屋面板安装饰边天沟安装收尾竣工验收制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。

人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。

放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。

放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

切割本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。

焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈。

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点焊接后边缘范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于，拼接焊接应在型钢组装前进行。

需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

组装钢结构组装前，应按施工图施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质规格数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净。

组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过，并加以固定构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行，以保证构件组装的精度。

组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力产生疲劳或裂纹等缺陷。

组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的