31某炼油项目全厂工艺及热力管网工程施工方案_施工组织设计文档

凡以上高空作业，必须办理登高作业证，持证上岗。

每月召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，备岗位责任制，责任区以及奖罚条例。

现场按规定设置各种标志牌宣传牌。

施工现场安排专人负责保卫工作，严禁闲人进入，施工人员着装整齐干净。

不得在施工现场大声喧哗嘻闹。

项目经理应合理组织和调配施工人员，尽量避免施工现场出现多余人员。

规范配电箱设施，电缆电线焊把线接地线等的铺设使用，禁止裸线，以设备管道作为接地线的出现。

施工现场保持整洁的施工环境。

安排专人负责办公场所施工道路等的长期清扫，定期组，固定销是否松动，否则进行调整。

检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的。

六不同材质的管材管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签料牌或书写方式作堆放分类标识。

标识分别产品说明书要求作全压缩变形试验和工作载荷压缩试验等试验若说明书有要求。

检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对就关系。

检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油阀门进出口及时封堵，以免污染。

五弹簧支吊架检验检查弹簧支吊架规格形式荷载等标识数据是否符合设计规定。

弹簧支吊架按时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。

有上密封的阀门还需做上密封试验。

安全阀的调校应送当地质监部门进行专业调校阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。

对于强度试验不合格的阀门应进行修复。

严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，对于试验合格的阀门应及规定。

阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门，其传动机械按要求进行检查与清洗。

压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

强度试验压力般为公称压力的倍，试验时间不少于分钟，以壳查，每批至少抽查件。

解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

合金钢阀门和高压阀门，每批不少于个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。

阀门解体检查后，质量须符合规范验严密性试验检试验标识成品交付材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。

按设计文件阀门规格书中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温高压耐腐蚀的垫片填料的材质进行检尺寸检查阀门的结构长度通径法兰螺纹等符合规定，同型号同规格抽查且不小于个。

检试验程序如下表检试验场地设置检试验人员资质取证阀门试压站资格认证合格证及质量证件外观检查解体或光谱分析强度试造厂的铭牌上标明公称压力公称直径工作温度和工作介质。

合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。

外观检查阀门内无积水锈蚀脏污油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。

验的管理人员技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。

阀门试压站设有原料存放区试压区试压成品合格区区和不合格区。

检验试验要求合格证及质量证明书。

阀门必须具有出厂合格证和制密封试验，并按规定抽样解体检查。

常温常压以下，非可燃液体，无毒流体管道的阀门，从每批中抽查，且不少于个，进行壳体压力试验和密封试验。

组建阀门试压站阀门试压站由有阀门检试验实践经。

其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批抽检，且不少于件。

若有不合格，加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。

四阀门检验本项目中用于高温高压易燃有毒的阀门逐个进行壳体压力试验和下合金钢管检验对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录。

合金钢管件检验合金钢螺栓螺母逐件进行快速光谱分析。

每批抽件进行硬度检验，若有不合格，应再抽检，若仍有不合格，则该批螺栓螺母不得使用，不得有线性缺陷。

输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按或的规定，逐根进行补项试验。

三合金钢材质要严格检验，并注意标识移植，做材料的现场管理工作，具体检验要求如触良好无裂纹毛刺锈蚀及粗糙加工等缺陷包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕松散等缺陷。

用于输送极度危害介质的钢管，每批同批号同炉罐号同材质同规格应抽且不少于根，进行外表面磁粉或渗透检测法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

螺栓及螺母的螺纹要完整无伤痕毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。

金属垫片表面用平尺目测检查，要接触法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

螺栓及螺母的螺纹要完整无伤痕毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。

金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好无裂纹毛刺锈蚀及粗糙加工等缺陷包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕松散等缺陷。

用于输送极度危害介质的钢管，每批同批号同炉罐号同材质同规格应抽且不少于根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。

输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按或的规定，逐根进行补项试验。

三合金钢材质要严格检验，并注意标识移植，做材料的现场管理工作，具体检验要求如下合金钢管检验对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录。

合金钢管件检验合金钢螺栓螺母逐件进行快速光谱分析。

每批抽件进行硬度检验，若有不合格，应再抽检，若仍有不合格，则该批螺栓螺母不得使用。

其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批抽检，且不少于件。

若有不合格，加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。

四阀门检验本项目中用于高温高压易燃有毒的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。

常温常压以下，非可燃液体，无毒流体管道的阀门，从每批中抽查，且不少于个，进行壳体压力试验和密封试验。

组建阀门试压站阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。

阀门试压站设有原料存放区试压区试压成品合格区区和不合格区。

检验试验要求合格证及质量证明书。

阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力公称直径工作温度和工作介质。

合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。

外观检查阀门内无积水锈蚀脏污油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。

尺寸检查阀门的结构长度通径法兰螺纹等符合规定，同型号同规格抽查且不小于个。

检试验程序如下表检试验场地设置检试验人员资质取证阀门试压站资格认证合格证及质量证件外观检查解体或光谱分析强度试验严密性试验检试验标识成品交付材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。

按设计文件阀门规格书中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温高压耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查件。

解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

合金钢阀门和高压阀门，每批不少于个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。

阀门解体检查后，质量须符合规范规定。

阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门，其传动机械按要求进行检查与清洗。

压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

强度试验压力般为公称压力的倍，试验时间不少于分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。

对于强度试验不合格的阀门应进行修复。

严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。

有上密封的阀门还需做上密封试验。

安全阀的调校应送当地质监部门进行专业调校阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油阀门进出口及时封堵，以免污染。

五弹簧支吊架检验检查弹簧支吊架规格形式荷载等标识数据是否符合设计规定。

弹簧支吊架按产品说明书要求作全压缩变形试验和工作载荷压缩试验等试验若说明书有要求。

检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对就关系。

检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。

检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的。

六不同材质的管材管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签料牌或书写方式作堆放分类标识。

标识分别表明物资的名称型号规格材质及检验和试验状态。

不锈钢与碳素钢合金钢管道组成件不得接触，室外存放的管道组成件应设置支垫层，施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。

料签料牌的颜色作如下规定合格品白色待检或待处理品黄色报废品红色。

二管道预制施工现场预制场的设立为确保工程进度及质量，我们将在附近租用个预制厂，预制厂设立的地点申报甲方。

预制厂设立材料堆放区工具房电焊机棚烘箱房探伤检查室阀门试压站办公室等设施。

二施工现场预制场主要设备工装简介。

管段生产线。

管道组对工装，直径的管段采用机械转胎工装进行组对及调整焊缝间隙。

大型管道坡口机用于加工系列管道坡口，用于加工以下管道坡口，用于加工系列管道坡口，对于大于的碳钢管和合金钢管采用气割或等离子进行加工坡口。

龙门起重机，用于管道的运输转向组对等工作。

探伤房设备。

探伤房应加设铅板防护，墙体为混凝土墙。

热处理机可以对六个焊缝进行处理。

管架管托预制生产线设备。

台钻，加工范围的钻孔，主要在于加工管夹及管卡的管架钻