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应防止碰损。


铜管管口要封好,各型设备的管接口也要封好,以免掉进杂物。


对成品要加强保护,不得随意拆碰压,防止损坏。


各专业遇有交叉打架现象发生时,不得擅自拆改,需经设计甲方监理等有关部门协商解决后方可施工。


对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取必要的保护措施,以防丢失损坏。


十降低成本措施项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点施工特点工艺流程复核建筑坐标尺寸设备位置等,充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞好降低成本,增加效益。


认真审查图纸,在不影响质量设计要求和总承包单位技术说明书的前提下,改变不合理设计,节约原材料。


合理安排作业计划和施工进度,均衡安排劳动力,防止窝工现象。


提高预制件标准化程度,提高预制件准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。


合理安排施工工序,有关工种要搞好协作关系,避免不必要的返工消耗,严格把住质量关,精心策接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。


充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。


连续充氮时定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填管外径最小插入深度管接头内部充氮。


对铜管充氮的方法充氮方法气压,保证充入工件内的氮气流量为手摸有气流的感觉。


装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮秒以上。


充氮的要点见下图充氮时快速尺寸要求见下表装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。


充氮保护铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。


在铜管装配后,对铜无毛刺无明显变形内外表面干净无锈垢无油脂等。


焊接步骤装配铜管铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。


为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。


铜管焊接为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气。


焊接前准备检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。


操作者准备所需的工夹具钎料钎剂等。


铜管的焊接部位应钎料为,无须钎剂气体助焊剂可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。


钎焊温度铜管为浅红色使用气体种类加热用工业氧气液化石油气或乙炔氮气焊接作业基本流程焊接说明焊工资格操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。


必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的资格证方可从事手工焊接作业。


钎料的选用紫铜紫铜须进行清洁用酒精在管内侧进行拖洗,保证铜管内无灰尘无水份。


焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压。


安装多套多联机组时,必须对制冷剂管路进行标识,避免机组之间管路混淆。


制冷剂连接管的安装间隙。


装饰面板的线路参照下图连接两处装在面板上的导风电机导线的个接头。


主体处面板处主体处面板处制冷剂连接管的安装特别注意在运输贮存和施工现场,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前必如果天花板和装饰面板之间依然有缝口,重新调整室内机的高度。


参照下图不允许有缝口如果室内机的升降水平和排水管道等不受影响,可以通过面板角上的孔洞调整室内机的高度。


面板装好后,要确保机组与面板之间没有材料的厚度减少到毫米。


天花板出气口装饰面板毫米至毫米④室内机封闭材料导风板电动机挂钩管口位置挂扣注意事项不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。


水珠凝结,水珠滴落天花板漏气漏气拧紧螺丝后,。


注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内将个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约毫米。


面板会上升④将面板转向箭头所指示方向进行调整,以便调节板与天花板接合良好。


拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭所示,将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上安装面板暂时将面板安装在室内机上。


安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。


两个位置暂时将其余的个挂扣挂在主体挂钩上吊架座垫圈附件插入水准器管道出口的角的螺钉固定在排水槽的角部固定安装用纸板聚乙烯管螺钉附件天花板开口的中心螺钉附件安装用纸板警告请拧紧螺母和螺栓,防止空调掉落面板的安装按下图反方向发生倾斜,浮子开关可能出现故障,造成滴水。


拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板,拧紧上边的螺母。


拆除安装用纸板。


把吊架座固定牢靠拧紧双螺母把垫圈固定牢靠垫圈定位板附件螺母现场提供把安装用纸板装在机组上,并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。


把机组调整到正确的安装位置。


检查机组是否水平。


室内机组配有内置式排水泵和浮子开关,用水准器逐个检查机组的个角是否水平。


若机组向凝结水流的相在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈,使吊架座固定牢靠。


使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。


使用安装用纸板关于天花板开口的尺寸,请参阅安装用纸板。


天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。


用螺钉只把在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈,使吊架座固定牢靠。


使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。


使用安装用纸板关于天花板开口的尺寸,请参阅安装用纸板。


天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。


用螺钉只把安装用纸板装在机组上,并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。


把机组调整到正确的安装位置。


检查机组是否水平。


室内机组配有内置式排水泵和浮子开关,用水准器逐个检查机组的个角是否水平。


若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜,浮子开关可能出现故障,造成滴水。


拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板,拧紧上边的螺母。


拆除安装用纸板。


把吊架座固定牢靠拧紧双螺母把垫圈固定牢靠垫圈定位板附件螺母现场提供吊架座垫圈附件插入水准器管道出口的角的螺钉固定在排水槽的角部固定安装用纸板聚乙烯管螺钉附件天花板开口的中心螺钉附件安装用纸板警告请拧紧螺母和螺栓,防止空调掉落面板的安装按下图所示,将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上安装面板暂时将面板安装在室内机上。


安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。


两个位置暂时将其余的个挂扣挂在主体挂钩上。


注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内将个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约毫米。


面板会上升④将面板转向箭头所指示方向进行调整,以便调节板与天花板接合良好。


拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到毫米。


天花板出气口装饰面板毫米至毫米④室内机封闭材料导风板电动机挂钩管口位置挂扣注意事项不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。


水珠凝结,水珠滴落天花板漏气漏气拧紧螺丝后,如果天花板和装饰面板之间依然有缝口,重新调整室内机的高度。


参照下图不允许有缝口如果室内机的升降水平和排水管道等不受影响,可以通过面板角上的孔洞调整室内机的高度。


面板装好后,要确保机组与面板之间没有间隙。


装饰面板的线路参照下图连接两处装在面板上的导风电机导线的个接头。


主体处面板处主体处面板处制冷剂连接管的安装特别注意在运输贮存和施工现场,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前必须进行清洁用酒精在管内侧进行拖洗,保证铜管内无灰尘无水份。


焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压。


安装多套多联机组时,必须对制冷剂管路进行标识,避免机组之间管路混淆。


制冷剂连接管的安装焊接作业基本流程焊接说明焊工资格操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。


必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的资格证方可从事手工焊接作业。


钎料的选用紫铜紫铜钎料为,无须钎剂气体助焊剂可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。


钎焊温度铜管为浅红色使用气体种类加热用工业氧气液化石油气或乙炔氮气为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气。


焊接前准备检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。


操作者准备所需的工夹具钎料钎剂等。


铜管的焊接部位应无毛刺无明显变形内外表面干净无锈垢无油脂等。


焊接步骤装配铜管铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。


为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。


铜管焊接尺寸要求见下表装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。


充氮保护铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。


在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。


对铜管充氮的方法充氮方法气压,保证充入工件内的氮气流量为手摸有气流的感觉。


装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮秒以上。


充氮的要点见下图充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。


充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。


连续充氮时定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填管外径最小插入深度间隙料困难,并易产生气孔。


充氮管铜管铜管焊接需保护处氮气出气口焊接加热注意钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。


加热前确认铜管内有氮气流过。


钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,般采用外焰。


铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。


般先预热插入管,使管配合紧密再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度铜管为浅红,同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。


加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。


焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管海绵电线等。


焊后处理冷却焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色,即进行退火处理。


在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。


对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。


钎焊质量及检验焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地

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