17桩基施工方案_施工组织设计文档

吊筋采用钢筋，单根吊筋下料长度为自然地面至笼顶标高的距离个焊接长度固定吊环长度机高。

商品砼的灌注灌注导管安装导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。

导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第节底管长度应大于米，导管标准节长度以米为宜。

导管不得有弯曲凹陷接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼试压试装。

隔水栓采用球胆，充气的原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。

导管入孔深度控制在距孔底米左右。

导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。

二次清除，表面光滑平整，无孔。

主筋保护层为，允许偏差为，在钢筋笼主筋上，每隔米设臵道定位块，沿钢筋笼四周对称布臵只。

保护层垫块主筋箍筋吊放钢筋时，钢笼与桩孔必须垂直，缓慢下放，以防止碰撞间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度表示主筋直径钢筋搭接长度为单面焊或双面焊并进行抗拉抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为，厚度，焊接部位表面污垢应于清格钢筋笼下入孔内。

成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过层。

钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，钢筋笼制作允许偏差如下钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距箍筋作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈斑。

分段制作钢筋笼其长度以小于为宜，搬运时要防止扭弯变形。

钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检员会同监理人员验收，记入专用验收表，严禁不合计要求的标高后立即用吊车移至下孔位进行成孔作业。

钢筋笼制作，吊放钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。

主筋采用电孤焊搭接。

钢筋笼制条件。

成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在钻孔前，应详细计算成孔深度，在成孔过程，应认真测量钻杆长度，并准确记录计算，确保桩深达到设当成孔至设计标高，应进行清孔，清孔方法是将钻具提高孔底，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。

经常对循环池进行清理，清除沉砂积泥，对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放，确保泥浆质量。

次清孔不同性能的泥浆护壁。

在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在左右。

在砂土层淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在左右。

并应选用含砂量较小的泥浆护壁。

泥浆的粘度控制在秒间，含砂量。

在成大小，土层的变化，钻孔的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

成孔泥浆的配制管理合理地配制好泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用速度控制在转分，泵浆量在升分左右。

在容易缩径的土层淤泥层中，应采用钻完段孔后再复扫遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。

在成孔过程中，应根据钻机的负荷设计要求，测试报告送交有关单位备案。

成孔技术参数选择刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。

在粘土层中成孔时，钻进速度控制在转分，出浆量控制在升分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中成孔时钻进设完毕后再次复核桩位。

钻进成孔钻机就位后，必须稳固水平，钻机的转盘中心与护筒中心应在同铅锤线上，偏差应小于。

保证成孔直径不小于设计直径应委托测试单位对孔径孔斜进行抽检，测孔数量根据有足够的刚度。

护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。

护筒埋深，般埋在原土以下米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后并分层夯实。

护筒直径宜比桩身设计直径大。

护筒埋准仪，经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。

施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。

埋设护筒护筒须用钢板卷制，并应具筑砼边提拔导管成桩钻孔灌注桩施工工艺示意图施工方法放样定位测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。

测量放样前，应对水取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理检验备钢筋报监理审批泥浆调制钻孔灌注桩施工工艺框图米埋设钢护筒正循环钻孔成孔及清孔吊放钢筋笼钢筋笼就位下导管和二次清孔首批水下混凝土灌注边浇筑取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理检验备钢筋报监理审批泥浆调制钻孔灌注桩施工工艺框图米埋设钢护筒正循环钻孔成孔及清孔吊放钢筋笼钢筋笼就位下导管和二次清孔首批水下混凝土灌注边浇筑砼边提拔导管成桩钻孔灌注桩施工工艺示意图施工方法放样定位测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。

测量放样前，应对水准仪，经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。

施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。

埋设护筒护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。

护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。

护筒埋深，般埋在原土以下米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后并分层夯实。

护筒直径宜比桩身设计直径大。

护筒埋设完毕后再次复核桩位。

钻进成孔钻机就位后，必须稳固水平，钻机的转盘中心与护筒中心应在同铅锤线上，偏差应小于。

保证成孔直径不小于设计直径应委托测试单位对孔径孔斜进行抽检，测孔数量根据设计要求，测试报告送交有关单位备案。

成孔技术参数选择刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。

在粘土层中成孔时，钻进速度控制在转分，出浆量控制在升分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中成孔时钻进速度控制在转分，泵浆量在升分左右。

在容易缩径的土层淤泥层中，应采用钻完段孔后再复扫遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。

在成孔过程中，应根据钻机的负荷大小，土层的变化，钻孔的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

成孔泥浆的配制管理合理地配制好泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在左右。

在砂土层淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在左右。

并应选用含砂量较小的泥浆护壁。

泥浆的粘度控制在秒间，含砂量。

在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。

经常对循环池进行清理，清除沉砂积泥，对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放，确保泥浆质量。

次清孔当成孔至设计标高，应进行清孔，清孔方法是将钻具提高孔底，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。

成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在钻孔前，应详细计算成孔深度，在成孔过程，应认真测量钻杆长度，并准确记录计算，确保桩深达到设计要求的标高后立即用吊车移至下孔位进行成孔作业。

钢筋笼制作，吊放钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。

主筋采用电孤焊搭接。

钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈斑。

分段制作钢筋笼其长度以小于为宜，搬运时要防止扭弯变形。

钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检员会同监理人员验收，记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。

成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过层。

钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，钢筋笼制作允许偏差如下钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度表示主筋直径钢筋搭接长度为单面焊或双面焊并进行抗拉抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为，厚度，焊接部位表面污垢应于清除，表面光滑平整，无孔。

主筋保护层为，允许偏差为，在钢筋笼主筋上，每隔米设臵道定位块，沿钢筋笼四周对称布臵只。

保护层垫块主筋箍筋吊放钢筋时，钢笼与桩孔必须垂直，缓慢下放，以防止碰撞孔壁。

若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。

钢筋笼孔口焊接应符合如下规定节笼上端露出钻机操作平台高度宜在左右。

主筋焊接部位的污垢应予以清除。

上下节笼各主筋位臵应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。

④焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。

按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下节的安装。

钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验后固定在灌浆平台上，以防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮。

吊筋采用钢筋，单根吊筋下料长度为自然地面至笼顶标高的距离个焊接长度固定吊环长度机高。

商品砼的灌注灌注导管安装导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。

导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第节底管长度应大于米，导管标准节长度以米为宜。

导管不得有弯曲凹陷接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼试压试装。

隔水栓采用球胆，充气的原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。

导管入孔深度控制在距孔底米左右。

导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。

二次清孔钢筋笼灌注导管安装后，应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过分钟，否则重新清孔。

砼灌注水下砼灌注