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23水平烟道改造检修施工方案_施工组织设计文档 23水平烟道改造检修施工方案_施工组织设计文档

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门开关位置致,多叶片挡板应开关致开度指示明确清晰与实际开度相符严禁强力对口,以防机构设备产生移位和变形所有临时加固件清除干净安装时及时清理内部,保证烟风道内部清洁无杂物,所用临时加固清理干净人孔门安装应考虑平台扶梯的具体位置,且焊接密封符合设计要求安装正确,部分吊架倾斜角度须符合图纸要求,不得私自进行更改。


安装正确,弹簧压缩高度符合要求支座导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好,滑动板安装尺寸及位置正确,间隙符合图纸拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良好,吊环焊接牢固,禁止现场气割开好管件,用白漆注明规格尺寸,并标注出各管件的编号。


编号标注准确无差错。


八烟道施工方案烟道施工方案烟道制作单件以图纸所标件号为单位。


根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。


组合后的烟风道组件不漏。


表面平整,无明显凹凸不平,临时焊接铁件切割打磨平整,内无杂物。


金属表面油漆及编号金属表面清理,油垢尘灰铁锈清理干净。


防锈漆涂刷,涂刷均匀,无透底漏刷。


尺寸标注及编号制作,制作涂刷在地面做好刻度标示并经见证验收,开关灵活,符合设计。


烟风道与非金属膨胀节挡板风门之间采用法兰连接,安装时先用螺栓定位连接。


人孔门安装,炉门开关方向正确,严密不漏。


焊缝严密性渗油试验,焊缝严密干净,各活动零部件与支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。


生根牢固,并与管道接触良好,接触良好,支座与导板两侧间隙均匀。


吊杆受力均匀。


烟风道安装时尽量把挡板门与烟风道组合在起,所有挡板门轴头须等,点焊固定,检查合格后焊接。


支吊架制作安装构件长度允许偏差,构件宽度允许偏差,枕垫板长度允许偏差,垂直度允许偏差。


导向支架和滑动支架的滑动面应清理除氧化铁内外侧弧板,钢板拼接修整好后应用弯尺校核下四角和边长,根据设计所需的半径卷制好弧度。


将两侧板平放焊好加固筋竖起,用角钢和钢管支撑好,吊起内外侧弧板与之对口,测量有关尺寸,及进出口对角线跨距加固,确保加工件几何尺寸不变。


方圆节制作以样板尺寸为准下料,因展开尺寸大钢板尺寸小,拼接时采取双面焊缝,不能有弯曲翘边现象。


方弯头制作下料卷板平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径划弧下料,下料时应引起注意,下料尺寸为内壁尺寸。


制作仔细参阅有关制作图和验标加工配制篇规定,组装成型后,应保证管段截面尺寸,组装拼接的钢板应整修好,处在底面的钢板可在成型前焊好加固筋。


对成型管箱件做好临时不到的地方用吨汽车吊辅助吊装,吊装时选择吊点应避免设备变形。


矩形直管段制作下料根据管道的尺寸和板材的大小,合理下料进行拼接,由于设计尺寸为管道内壁尺寸,管道的外形尺寸为板高倍板厚在道制作单件以图纸所标件号为单位。


根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。


组合后的烟风道组件用拖车运至炉吨汽车吊吊装范围内吊装,尽量将组合件运至吨汽车吊可吊装范围内,以吨汽车吊为主吊机械,吨汽车吊够工撬棍根。


用木板或扁钢做弯尺,长边,短边,做两件。


用铁皮做圆弧样板,以所需的为半径划弧,弧长以上。


加工地规件。


用油毡做方圆弯头等样板。


用角钢加工楔子若干件。


烟备组合平台搭设完毕,以便于设备组合吊装机械工器具满足施工的要求施工人员全部经培训后持证上岗,且经过安全技术交底并办理签证七烟道支架制作方案工具专用样板制作用螺纹钢筋长,加行。


主要安装顺序表主烟道吸硫塔出口烟道吸硫塔入口烟道支架吸硫塔出口烟道引风机出口烟道烟筒吸硫塔主烟道出口入口引风机出口引风机出口六施工前应具备的条件措施已批准下发设备按施工计划到货设收塔烟道吊装安装主烟道至脱硫吸收塔烟道保温防腐引风机基础土方开挖换填地基砼浇注引风机出口烟道吊装安装引风机出口烟道保温防腐楼梯平台步道恢复调试。


其中,支架引风机基础穿插进道吊装安装主烟道保温防腐脱硫吸收塔至主烟道连接烟道吊装安装脱硫吸收塔至主烟道连接烟道保温防腐定位放线支架基础土方开挖换填地基砼浇注主烟道至脱硫吸收塔烟道支架安装主烟道至脱硫吸安装主要施工方案施工顺序设备订货进场钢烟道制作支架制作穿插防腐引风机出口烟道拆除混凝土烟道拆除脱硫吸收塔至主烟道连接烟道拆除主烟道至脱硫吸收塔烟道拆除增压风机拆除建筑垃圾运输主烟机拆除进行各自的分部分项施工,各项工程亦东烟筒向西施工。


流水段划分总体按和及④进行大流水施工,增压风机拆除从中穿插,及④号又按断开部分划分小流水,分段流水施工。


五烟道制作安机拆除进行各自的分部分项施工,各项工程亦东烟筒向西施工。


流水段划分总体按和及④进行大流水施工,增压风机拆除从中穿插,及④号又按断开部分划分小流水,分段流水施工。


五烟道制作安装主要施工方案施工顺序设备订货进场钢烟道制作支架制作穿插防腐引风机出口烟道拆除混凝土烟道拆除脱硫吸收塔至主烟道连接烟道拆除主烟道至脱硫吸收塔烟道拆除增压风机拆除建筑垃圾运输主烟道吊装安装主烟道保温防腐脱硫吸收塔至主烟道连接烟道吊装安装脱硫吸收塔至主烟道连接烟道保温防腐定位放线支架基础土方开挖换填地基砼浇注主烟道至脱硫吸收塔烟道支架安装主烟道至脱硫吸收塔烟道吊装安装主烟道至脱硫吸收塔烟道保温防腐引风机基础土方开挖换填地基砼浇注引风机出口烟道吊装安装引风机出口烟道保温防腐楼梯平台步道恢复调试。


其中,支架引风机基础穿插进行。


主要安装顺序表主烟道吸硫塔出口烟道吸硫塔入口烟道支架吸硫塔出口烟道引风机出口烟道烟筒吸硫塔主烟道出口入口引风机出口引风机出口六施工前应具备的条件措施已批准下发设备按施工计划到货设备组合平台搭设完毕,以便于设备组合吊装机械工器具满足施工的要求施工人员全部经培训后持证上岗,且经过安全技术交底并办理签证七烟道支架制作方案工具专用样板制作用螺纹钢筋长,加工撬棍根。


用木板或扁钢做弯尺,长边,短边,做两件。


用铁皮做圆弧样板,以所需的为半径划弧,弧长以上。


加工地规件。


用油毡做方圆弯头等样板。


用角钢加工楔子若干件。


烟道制作单件以图纸所标件号为单位。


根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。


组合后的烟风道组件用拖车运至炉吨汽车吊吊装范围内吊装,尽量将组合件运至吨汽车吊可吊装范围内,以吨汽车吊为主吊机械,吨汽车吊够不到的地方用吨汽车吊辅助吊装,吊装时选择吊点应避免设备变形。


矩形直管段制作下料根据管道的尺寸和板材的大小,合理下料进行拼接,由于设计尺寸为管道内壁尺寸,管道的外形尺寸为板高倍板厚在下料时应引起注意,下料尺寸为内壁尺寸。


制作仔细参阅有关制作图和验标加工配制篇规定,组装成型后,应保证管段截面尺寸,组装拼接的钢板应整修好,处在底面的钢板可在成型前焊好加固筋。


对成型管箱件做好临时加固,确保加工件几何尺寸不变。


方圆节制作以样板尺寸为准下料,因展开尺寸大钢板尺寸小,拼接时采取双面焊缝,不能有弯曲翘边现象。


方弯头制作下料卷板平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径划弧下料,除氧化铁内外侧弧板,钢板拼接修整好后应用弯尺校核下四角和边长,根据设计所需的半径卷制好弧度。


将两侧板平放焊好加固筋竖起,用角钢和钢管支撑好,吊起内外侧弧板与之对口,测量有关尺寸,及进出口对角线跨距等,点焊固定,检查合格后焊接。


支吊架制作安装构件长度允许偏差,构件宽度允许偏差,枕垫板长度允许偏差,垂直度允许偏差。


导向支架和滑动支架的滑动面应清理干净,各活动零部件与支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。


生根牢固,并与管道接触良好,接触良好,支座与导板两侧间隙均匀。


吊杆受力均匀。


烟风道安装时尽量把挡板门与烟风道组合在起,所有挡板门轴头须在地面做好刻度标示并经见证验收,开关灵活,符合设计。


烟风道与非金属膨胀节挡板风门之间采用法兰连接,安装时先用螺栓定位连接。


人孔门安装,炉门开关方向正确,严密不漏。


焊缝严密性渗油试验,焊缝严密不漏。


表面平整,无明显凹凸不平,临时焊接铁件切割打磨平整,内无杂物。


金属表面油漆及编号金属表面清理,油垢尘灰铁锈清理干净。


防锈漆涂刷,涂刷均匀,无透底漏刷。


尺寸标注及编号制作,制作涂刷好管件,用白漆注明规格尺寸,并标注出各管件的编号。


编号标注准确无差错。


八烟道施工方案烟道施工方案烟道制作单件以图纸所标件号为单位。


根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。


组合后的烟风道组件用拖车运至炉吨汽车吊吊装范围内吊装,尽量将组合件运至吨汽车吊可吊装范围内,以吨汽车吊为主吊机械,吨汽车吊够不到的地方用吨汽车吊辅助吊装,吊装时选择吊点应避免设备变形。


本工程主要是吸风机出口烟道水平主烟道主烟道至脱硫吸收塔烟道脱硫吸收塔至主烟道连接烟道。


严格按施工顺序吊装。


组建共约吨,炉后烟道大多为平面布置待土建基础框架交付后进行安装,将部分用吨汽车吊单件吊装到位,用钢丝绳和倒链等进行临时定位对接安装。


膨胀节挡板门与烟道之间采用法兰连接的方式,烟道与烟道之间采用直接焊接的连接防止,膨胀节的安装间隙为,挡板门的安装间隙为,按照设计图纸的结构形式进行连接焊接。


吊装使用留绳保证设备平稳放置碰撞变形。


膨胀节安装要有足够的膨胀量,密封良好,无破损,与设备相连的膨胀节,应在设备固定后方可连接,膨胀节的安装方向与介质流动方向符合设计要求。


挡板门的安装严禁烟道系统向挡板门加压加力,严禁烟道系统向挡板门加温,现场焊接时保证不变形,角焊缝连续焊接,各挡板门安装前必须检修并作出明显准确的永久性开关标志。


设备订货清单大唐鲁北发电有限责任号烟道改造设备清单名称规格数量材质单重电装扭矩及单价电动挡板门双模台框架,叶片,轴密封片为厚电动挡板门三模台框架,叶片,轴密封片为厚电动挡板门双模台框架,叶片,轴密封片为厚电动挡板门双模台框架,叶片,轴密封片为厚矩形非金属补偿器台补偿量

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