TOP29【定稿】水泥厂HRM1300煤磨安装施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

找正涡流室找平用水平仪标尺测量，调整钢板垫铁，使标高符合图纸要求，高差允许。

水平位置用千斤顶倒链调整，使之与弯头接口方向致，中心位置偏差不大于。

在涡流室上口中心挂线坠测量调整找正，使上口中心与下口中心及上升管道大小头中心对正。

弯头安装时，首先就位，粗找，用夹具及倒链对口后进行定位焊。

吊装阀门与弯头法兰对口找正，保证阀门与二次风管接头处的尺寸要求，使风管安装时接头顺利，符合图纸要求，上述尺寸有偏差时，只能在弯头和弯头接口处修改。

般情况下，都必须修口或修改弯头尺寸才能保证上述要求。

分解炉与四五级旋风筒安装分解炉安装分解炉与四五级旋风筒是并排安装。

分解炉体积大，重量重所以要解体吊装组对。

分解炉安装顺序地面预组装底座部分吊装就位找平，找正中部筒体吊装就位上部筒体吊装组对就位上中两部分对口焊接筒体润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

检查供水供气管道，清除管内杂物，试车前应先进氩弧焊打底。

安装磨门操作平台及其它附件试运转准备工作检查所有传动部位是否正常，有无干涉。

检查磨体内部有无安装时留下的杂物，要求清理干净。

检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损坏现象。

检查各，用清水冲洗，晾干后，浸入防锈油。

管道要短接，并用介质油进行循环冲洗。

有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊气孔等。

对高压管道的焊接，焊缝要进行探伤，为确保管道焊缝内口无焊渣，应采用关规定。

当传动装置全部安装后，按图纸要求钻销孔并装入销钉。

安装润滑液压系统润滑液压系统的安装，要求清洁畅通密封可靠所有管道要认真清洗，可先用硫酸或盐酸清洗，而后用的碱水清除管道中的残酸拉杆表面不被损伤。

选粉机安装电机及减速机安装。

选粉机吊装。

主电机安装主电机的中心标高利用垫片来调整，轴向位置的调整则利用底座上的长形孔。

主电机底座水平度为，联轴器的径向跳动公差应符合的有长的钢丝绳将其吊入磨室内，通过装卸工具的调整，使压力框架与磨辊铰接点对正。

然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接。

调整压力框架的中心位置以及压力框架与上架体间的间距。

液压张紧装置安装安装时应保证张紧辊安装在地面先将辊支架安装在磨辊上。

将磨辊吊装在磨盘上，使辊缘中心与研磨轨道中心致，并用装卸工具支承好，按均布。

压力框架安装压力框架的找正安装把压力框架三个角上的调整板和耐磨衬板安装好，用三根等。

调整密封环同座盘支座间隙达图纸或说明书。

刮板机构安装喷嘴环吊装，找平说明书或图纸要求中架体吊装找正磨盘安装清洗磨盘同座盘支座的结合面，检查基止口尺寸是否与图纸和设备相符。

将磨盘吊装于磨盘支座上。

磨安装清洗密封环密封部位，并涂上润滑脂。

磨盘安装清洗磨盘与减速机的结合面，检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符。

将磨盘放置在减速机上，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速机应接触均匀紧密，其间隙不应大于均调整好后，即用扭矩搬手拧紧形螺栓，只锥销孔现场配钻，然后装入定位销，最后用楔铁将其楔紧。

下架体安装调整下架体的位置，使其中心与减速机中心重合，允许偏差为。

下架体用地脚螺栓紧固于基础上。

密封环并检查有无缺陷。

利用履带吊将减速机吊到减速机底座上，落下时务必小心，要缓慢下落，以防碰伤接触面。

减速机落于底座上后，对齐所有的螺栓孔，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不能超过。

减速机的位置间隙允差为。

电机底座安装电动机底座为整体，放入基础后，调整其轴向位置高度中心线，找正完后，将其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。

减速机安装将减速机底部清洁干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调整和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。

在减速机底座上做出测量标记，用水平尺和框式水平仪控制其水平度，基础中心线偏差应符合规范及说明书要求待找正好之后，进行次灌浆，灌浆按图纸要求进行。

减速机底座安装。

洗净加工面上的防锈漆或其它杂物。

将减速机底座吊装就位，使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合。

把形式，制作水泥砂浆墩，应符合附录二要求，砂浆墩的布置应尽量靠近地脚螺栓。

磨机基座安装减速机底板水平度基座放入基础内，找正找平灌浆。

将液压缸支座及减速机底板吊至基础就位。

减速机底板同。

两基础上横向中心距离偏差不得大于。

，对角线偏差不得大于。

同中心线各标板的中心点偏差不得大于。

。

基准点标高偏差不得大于。

。

做好划线记录。

垫铁设置根据磨机基座结构平。

根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机底座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。

基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于平。

根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机底座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。

基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于。

两基础上横向中心距离偏差不得大于。

，对角线偏差不得大于。

同中心线各标板的中心点偏差不得大于。

。

基准点标高偏差不得大于。

。

做好划线记录。

垫铁设置根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆墩，应符合附录二要求，砂浆墩的布置应尽量靠近地脚螺栓。

磨机基座安装减速机底板水平度基座放入基础内，找正找平灌浆。

将液压缸支座及减速机底板吊至基础就位。

减速机底板同基础中心线偏差应符合规范及说明书要求待找正好之后，进行次灌浆，灌浆按图纸要求进行。

减速机底座安装。

洗净加工面上的防锈漆或其它杂物。

将减速机底座吊装就位，使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合。

把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调整和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。

在减速机底座上做出测量标记，用水平尺和框式水平仪控制其水平度，允差为。

电机底座安装电动机底座为整体，放入基础后，调整其轴向位置高度中心线，找正完后，将其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。

减速机安装将减速机底部清洁干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，并检查有无缺陷。

利用履带吊将减速机吊到减速机底座上，落下时务必小心，要缓慢下落，以防碰伤接触面。

减速机落于底座上后，对齐所有的螺栓孔，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不能超过。

减速机的位置间隙均调整好后，即用扭矩搬手拧紧形螺栓，只锥销孔现场配钻，然后装入定位销，最后用楔铁将其楔紧。

下架体安装调整下架体的位置，使其中心与减速机中心重合，允许偏差为。

下架体用地脚螺栓紧固于基础上。

密封环安装清洗密封环密封部位，并涂上润滑脂。

磨盘安装清洗磨盘与减速机的结合面，检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符。

将磨盘放置在减速机上，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速机应接触均匀紧密，其间隙不应大于。

调整密封环同座盘支座间隙达图纸或说明书。

刮板机构安装喷嘴环吊装，找平说明书或图纸要求中架体吊装找正磨盘安装清洗磨盘同座盘支座的结合面，检查基止口尺寸是否与图纸和设备相符。

将磨盘吊装于磨盘支座上。

磨辊安装在地面先将辊支架安装在磨辊上。

将磨辊吊装在磨盘上，使辊缘中心与研磨轨道中心致，并用装卸工具支承好，按均布。

压力框架安装压力框架的找正安装把压力框架三个角上的调整板和耐磨衬板安装好，用三根等长的钢丝绳将其吊入磨室内，通过装卸工具的调整，使压力框架与磨辊铰接点对正。

然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接。

调整压力框架的中心位置以及压力框架与上架体间的间距。

液压张紧装置安装安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤。

选粉机安装电机及减速机安装。

选粉机吊装。

主电机安装主电机的中心标高利用垫片来调整，轴向位置的调整则利用底座上的长形孔。

主电机底座水平度为，联轴器的径向跳动公差应符合的有关规定。

当传动装置全部安装后，按图纸要求钻销孔并装入销钉。

安装润滑液压系统润滑液压系统的安装，要求清洁畅通密封可靠所有管道要认真清洗，可先用硫酸或盐酸清洗，而后用的碱水清除管道中的残酸，用清水冲洗，晾干后，浸入防锈油。

管道要短接，并用介质油进行循环冲洗。

有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊气孔等。

对高压管道的焊接，焊缝要进行探伤，为确保管道焊缝内口无焊渣，应采用氩弧焊打底。

安装磨门操作平台及其它附件试运转准备工作检查所有传动部位是否正常，有无干涉。

检查磨体内部有无安装时留下的杂物，要求清理干净。

检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损坏现象。

检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。