TOP25【定稿】水泥厂钢结构安装工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

矫正方法火焰矫直法用大号烘烤枪，氧乙炔气火焰烘烤，火焰为中性火焰，先从钢板中间烘烤，加热后缓慢进行，均匀加温，温度左右均宜，不得超过。

烘烤点是三角形，烘烤时不超过钢板厚度的，烘烤点应划出标记，间距应均匀，根据大小弯曲，分数次烘烤，可采用多把烤枪，到达定温度，用冷水浇至烤点，突然冷却，使板收缩变形以达到矫正目的，经反复多次烘烤，直至将板材矫直符合规范要求为止。

锤击矫正法将被矫正的钢板设在钢平台上，用大锤在钢板凹向进行排打锤击以延伸展开钢板边，达到矫正的目的。

此法运用于钢板弯曲较小，通过正反数次锤击就能达到矫直预期效果。

成型料堆放必须用道木填平，以免板料局部变形，运输采用平板运输。

平台的组装组装平台采用钢板，具体办法由土建根据安装设计的临建图做平台基础，平台基础及平台大样如下页图示。

打好的基础上面必须平整，道木摆放平整，铺差值实际切割线与号料线偏差手工切割自动半自动切割切割断面与钢材表面不垂直度厚度且毛刺渣滓容留缺棱裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于的缺棱下好料的构件堆放要整洁整齐的特点。

磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边毛刺氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机钢铲等。

下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准允许偏差见下表偏差名称偏号料为依据进行的。

下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机型钢剪断机，砂轮切割机锯切等。

较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光位移切割余量表切割方式材料厚度割缝宽度流量剪冲下料不留气割下料以上在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号数量，在可能的情况还应标明加工方法技术要求。

五钢材下料钢材下料是以时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。

号料的允许偏差及切割余量见下表。

号料允许偏差序号项目公差值长宽两端孔心距两端对角线相邻眼心距两排眼心距冲点与眼心距，在型钢或钢板上放出钢结构基本构件的过程。

号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短先大后小，先复杂后简易的顺序进行。

号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同制作完成的样板杆，应在上面作好标记，注明图号构件名称及数量。

样板杆使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。

四钢材号料钢材号料是以制作完成的放样样板杆为依据棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当长度较短时也可用木条制作。

放样样板杆的制作精度应达到下表要求偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差最大允许偏差放样工具可采用画规角尺三角尺钢板尺刻刀冲子剪刀等。

放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。

放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且三放样钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺几何尺寸孔距等，然后以的大样放出样图在钢材上放出，并复检出样板和样杆，以此样板样杆作为号料下料制孔等的加工依据。

正工作的，顶推形式见下图。

搬拧法搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。

火焰矫正火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应步步进行，并用水平尺钢尺等检查其平直度，直至合格为止。

击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。

辊式型钢矫正机按操作规程进行型钢矫正即可。

机械顶推矫正法机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫。

钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。

机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。

机械矫正锤击法锤明书上应写明该批钢材的炉号钢号化学成分及机械性能。

核对钢材的规格尺寸。

二型钢矫正由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正工工序及技术要求第页共页三主要施工工序及技术要求材料检验进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下些检验工作。

每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。

型钢钢结构制作基本的施工顺序第页共页二基本的施工顺序材料检验型钢矫正放样号料下料制孔摩擦面加工除锈防腐拼装。

型钢钢结构制作主要施等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落受潮等。

参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。

施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。

图纸经过会审。

钢结构加工等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落受潮等。

参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。

施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。

图纸经过会审。

钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。

型钢钢结构制作基本的施工顺序第页共页二基本的施工顺序材料检验型钢矫正放样号料下料制孔摩擦面加工除锈防腐拼装。

型钢钢结构制作主要施工工序及技术要求第页共页三主要施工工序及技术要求材料检验进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下些检验工作。

每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号钢号化学成分及机械性能。

核对钢材的规格尺寸。

二型钢矫正由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。

钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。

机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。

机械矫正锤击法锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。

辊式型钢矫正机按操作规程进行型钢矫正即可。

机械顶推矫正法机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。

搬拧法搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。

火焰矫正火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应步步进行，并用水平尺钢尺等检查其平直度，直至合格为止。

三放样钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺几何尺寸孔距等，然后以的大样放出样图在钢材上放出，并复检出样板和样杆，以此样板样杆作为号料下料制孔等的加工依据。

放样工具可采用画规角尺三角尺钢板尺刻刀冲子剪刀等。

放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。

放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当长度较短时也可用木条制作。

放样样板杆的制作精度应达到下表要求偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差最大允许偏差制作完成的样板杆，应在上面作好标记，注明图号构件名称及数量。

样板杆使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。

四钢材号料钢材号料是以制作完成的放样样板杆为依据，在型钢或钢板上放出钢结构基本构件的过程。

号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短先大后小，先复杂后简易的顺序进行。

号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。

号料的允许偏差及切割余量见下表。

号料允许偏差序号项目公差值长宽两端孔心距两端对角线相邻眼心距两排眼心距冲点与眼心距位移切割余量表切割方式材料厚度割缝宽度流量剪冲下料不留气割下料以上在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号数量，在可能的情况还应标明加工方法技术要求。

五钢材下料钢材下料是以号料为依据进行的。

下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机型钢剪断机，砂轮切割机锯切等。

较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。

磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边毛刺氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机钢铲等。

下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准允许偏差见下表偏差名称偏差值实际切割线与号料线偏差手工切割自动半自动切割切割断面与钢材表面不垂直度厚度且毛刺渣滓容留缺棱裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于的缺棱下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理，并把注明标记面朝上堆放，以便寻找。

六边缘加工钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。

边缘加工包括人工和机械的两种形式。

人工边缘加工可采用甲形铲扁铲尖铲角向磨光机等，机械加工可采用风铲刨床铣床等。

本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接，因此需要对型钢进行制孔加工，高强度螺栓孔的加工精度等级应有的精度等级见下表高强度螺栓制孔允许偏差名称公称直径及允许偏差螺栓公称直径螺孔直径螺孔允许偏差不圆度高强度螺栓孔间距允许偏差项次项目允许偏差同组内相邻两孔间同组内任意两孔间相邻两组的端空间型钢钢结构制孔采用手提电钻摇臂钻台钻操作时，应准而稳，型钢加固要牢固。

成排成片螺栓孔制作时宜采用制孔磨具套钻。

多层叠板次成型的螺孔，用比孔公称直径小的量规检查，其通过率应达，用大于螺栓直径量规检查应全部通过。

不合格或位置不对的螺孔，应经结构与焊接工程师同意并办理不合格品处理程序后方可补焊重新制孔，补焊的焊材应同母材或接近。

八摩擦面加工高强螺栓连接的节点应进行摩擦面的加工，加工摩擦面是为了增大摩擦系数，