TOP26【定稿】污水排放管道安装工程施工方案_施工组织设计..doc文档免费在线阅读

二安全生产目标与措施安全生产目标指导思想贯彻安全第，预防为主的方针，有效地控制和防止事故的发生。

目标无工伤伤亡事故无交通死亡事故无火警事故。

二主要措施建立以项目经理，专职安全员施工员班组为核心的安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行操作规程，定期组织学习和检查。

严格安全基本知识三十条，严格执行上级要求的安全生产五同时，三不放过等各项规定和措施。

接受安全社会监理的督促检查。

积极参加安全生产，立功竞赛活动。

三文明施工目标及措施文明施工目标把本工程建为文明工地，达到市府提出的工程建设便民利民爱民的要求。

具体文明施工管理网络见后附图所示。

二施工措施，做到二通三无五必须。

二通施工现场人行直到铁锤打击时发出金属声为止。

石棉水泥接口使用材料水泥标号不应低于号石棉宜采用级或级。

石棉水泥配合比重量比般为石棉水泥水占干石棉水泥的总重量。

加水量在气温较高或较大物拿掉，填麻的深度为承口总深的，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。

打麻时，应先打油麻后打干麻。

应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的倍，长度为周长的倍左右为宜。

打锤要用力，凿凿相压，管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢灰渣铁锈，沥青应采用建筑号石油沥青玻璃布应采用干燥脱蜡无捻封边网状平纹中碱的玻璃布。

刚性接口按以下方法施工接口内填麻丝时，将堵塞范要求不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。

管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。

焊接时，应采用双面焊。

钢管的防腐根据设计图纸要求，钢管及钢制逐根测量编号，宜选用管径相差最小的关节组对接下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。

管节焊接前应修口清根，管端端面的坡口角度钝边间隙，应符合施工规对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。

预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。

钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。

管道安装前，管节应安装线的距离，此距离左右上下必须致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。

每根管子安装前，在插口部位，划道标纪线，例如道红线控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过。

每根管子造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过。

预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到口处用水洗净。

安装采用手拉葫芦安装法。

预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑操作坑尺寸宽承口前长承口后长深，使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降出工地。

管材要经试验合格后才能使用并要有质保单合格证书。

桩号处下管采用挖土机吊装，其它采用人工千斤顶及龙门吊安装，下管前用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是否损坏，保护层是否脱落露筋，接夯实，经测量厚度合格后，再铺厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达到饱和状态后用插入式震捣器振捣密实，插入的间距不大于振动器有效作用半径约。

四管线安装运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条件运槽后及时铺设垫层，竹帘碎石和砂直运到现场，用竹帘铺底，块石垫层铺到厚度，要求块石尖头向下密排，夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最大粒径小于的天然级配砂石，再用木夯人工沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采取放坡来确保不塌方。

沟槽机械开挖时预留，作为人工清槽。

沟槽排水的处理每米设置个集水坑，集水井位于沟槽外测，以污水泵抽出。

三管道基础处理沟槽成度为据此，局部管顶可能高出现状地面，管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定。

由于地处滩涂，沟槽开挖出现塌方的可能性较大，因此，放坡系数有可能根据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同确定。

由于位置进行布管，同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。

采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。

二沟槽开挖沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近江堤，经会审确定沟槽开挖深水泥碎石黄砂在天内全部进入堆场。

模板的数量，以每天完成座支座的进度要求进行组织。

本工程的机械设备及人员结构详见附表。

第卷施工方案及技术措施运布管根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设成，余留部分计划在开工令下达之前努力完成。

第二工段在开工令下达之前安排好设备及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。

搅拌机提前进场。

成，余留部分计划在开工令下达之前努力完成。

第二工段在开工令下达之前安排好设备及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。

搅拌机提前进场。

水泥碎石黄砂在天内全部进入堆场。

模板的数量，以每天完成座支座的进度要求进行组织。

本工程的机械设备及人员结构详见附表。

第卷施工方案及技术措施运布管根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。

采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。

二沟槽开挖沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近江堤，经会审确定沟槽开挖深度为据此，局部管顶可能高出现状地面，管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定。

由于地处滩涂，沟槽开挖出现塌方的可能性较大，因此，放坡系数有可能根据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同确定。

由于沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采取放坡来确保不塌方。

沟槽机械开挖时预留，作为人工清槽。

沟槽排水的处理每米设置个集水坑，集水井位于沟槽外测，以污水泵抽出。

三管道基础处理沟槽成槽后及时铺设垫层，竹帘碎石和砂直运到现场，用竹帘铺底，块石垫层铺到厚度，要求块石尖头向下密排，夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最大粒径小于的天然级配砂石，再用木夯人工夯实，经测量厚度合格后，再铺厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达到饱和状态后用插入式震捣器振捣密实，插入的间距不大于振动器有效作用半径约。

四管线安装运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条件运出工地。

管材要经试验合格后才能使用并要有质保单合格证书。

桩号处下管采用挖土机吊装，其它采用人工千斤顶及龙门吊安装，下管前用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是否损坏，保护层是否脱落露筋，接口处用水洗净。

安装采用手拉葫芦安装法。

预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑操作坑尺寸宽承口前长承口后长深，使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过。

预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。

每根管子安装前，在插口部位，划道标纪线，例如道红线控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过。

每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。

预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。

钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。

管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的关节组对接下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。

管节焊接前应修口清根，管端端面的坡口角度钝边间隙，应符合施工规范要求不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。

管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。

焊接时，应采用双面焊。

钢管的防腐根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢灰渣铁锈，沥青应采用建筑号石油沥青玻璃布应采用干燥脱蜡无捻封边网状平纹中碱的玻璃布。

刚性接口按以下方法施工接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。

打麻时，应先打油麻后打干麻。

应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的倍，长度为周长的倍左右为宜。

打锤要用力，凿凿相压，直到铁锤打击时发出金属声为止。

石棉水泥接口使用材料水泥标号不应低于号石棉宜采用级或级。

石棉水泥配合比重量比般为石棉水泥水占干石棉水泥的总重量。

加水量在气温较高或较大时可适量增加，般宜用，次配制量不宜过多。

膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于，含泥量不超过。

膨胀水泥接口配比重量比般采用膨胀水泥中砂水当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过拌合时应十分均匀，外观颜色致次拌合量应在半小时内用完为宜。

将拌好的石棉水泥填入口内不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口，应分几次填入，每填次应用力打实，应凿凿相压第遍贴里口打，第二遍贴外口格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等，做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明合格证单位验收试验单据等齐全，确保其追溯的完整性。

四确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按试验室规程开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料成品管材砂浆焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分