TOP20【定稿】泰安道4#施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

阀门试验时应从每批抽查，不得小于个，进行强度和严密性试验，如有不合格的，在抽查仍有不合格的现象要逐个检查，在系统中起主切断作用的阀门应进行试验。

试验时间分钟，壳体填料无渗漏为合格。

管道安装时要仔细，防止硬物划伤管道表面。

安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

管道预制应按图纸施工，管道规格材质型号及配件应符合设计要求，管线的长度及甩口位置应按图纸现场实测确定。

管道穿墙过楼板应加套管，管道焊缝不能置于套管内。

穿墙套管应与墙体饰面平，但不得小于墙体漏电保护器进行检测并记录。

所有项目工程部与计量有关人员提供数据必须及时准确严禁弄虚作假，当测量结果出现异常对测量设备产生怀疑时，应及时通知技质科对设备进行校准或检定，必要时，追溯到上个测量过程，确保测量数于时可用个焊炬的同时加热，加热的基本方法与相同，般预热至铜管呈暗色为宜。

焊接均匀加热被焊接的管件后，用加热的钎料沾取适量的钎剂，均匀抹在铜管管件与铜管的缝隙，当温度达到是送入钎料，均匀有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝处理端部，不可用其他不清洁的用具进行处理。

预热用氧乙炔加热时用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带有还原性，加热时焊矩沿管子做环向转动，使之均匀加热。

均匀加热当管子直径大面，不得有任何种类的油脂氧化物污渍和灰尘，否则会严重影响铅料对母料的焊接性能产生缺陷。

因此，铜管表面应用汽油或其他有机溶剂擦洗，医疗用气体罐严禁用油类剂擦洗，可用氯化碳擦洗。

清洁端部铜管接头般是没净。

铜管切割应用钢锯灯专用断管工具，不得采用氧乙炔焰切割。

铜管坡口加工应用锉刀或坡口机不得采用氧乙炔焰加工。

夹持铜管的台钳钳口两侧应垫有木板，以防夹伤管子。

管道焊接表面擦洗铜管插入接头部分的表直器进行调直，也可将充砂的铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤不锤铅管身轻轻敲击逐段调直。

调直不得用力过大，不得使管身表面生产锤痕凹坑划痕或粗糙的痕迹。

调直后应将管内残砂清理干起泡及凹坑其深度不超过，其面积不超过管子表面面积的。

用作导管时，其面积不超过管子表面积的。

套管套管管道管道饰面饰面油麻水泥密封油麻水泥密封楼板铜管安装前应进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调计与工艺标准要求，有合格证及检验报告。

供安装用的铜管及配件的表面及内壁均应光洁裂痕结疤尾裂或气孔。

不得有绿锈和严中脱锌。

铜管表面缺陷应满足下列要求偏横向凹入深度或凸出高度不大于，瘢疤碰伤，。

施工工艺流程工艺流程熟悉图纸材料检验核对预制焊接现场安装焊接卡具固定核对坐标尺寸水压试验热水管道保温要求铜管进场后，应对铜管进行检验要求铜管与管件的规格型号应符合设用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

中水系统立管及横干管采用钢塑复合管，丝接。

以下支管及所有卫生间房间内部给水支管采用管，粘接。

所选管公称压力为管道敷设及施工冷热水干管及立管均采用铜管，材质应为型，无铅材料钎焊接口。

以下支管及所有卫生间房间内部给水支管采用管，粘接。

生活给水泵房及换热站内部所有管道均为铜管。

给水管道必须采钢筋绑扎后模板支模前把所要预埋的钢套管准确地绑扎或焊接牢，套管要求要平直，套管内要充满填料，以免造成混凝土堵塞。

钢性穿墙防水套管做法见下图普通穿楼板穿墙套管做法见下图给水热水中水紫铜凝土时将套管冲斜或移位。

打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。

掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯末或砂子填平预留的孔洞。

剪力墙预埋套管根据图纸所定的位置及标高，在板预留孔洞待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混系统设有通信系统建筑设备监控系统电视保安监视系统综合布线系统有线电视系统有线广播系统客房门禁系统对讲系统车库管理系统三设备安装的施工方法及技术措施给排水部分孔洞预留楼室外接地线焊接。

为防止侧向雷击从三层开始每层设均压环。

本工程防雷接地变压器中性电接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，通讯机房计算机房等的接地共用统接地极，要求接地电阻不大于欧姆。

弱电，防雷电感应。

引下线利用建筑物混凝土柱子或剪力墙内两根主筋通长，焊接，绑扎。

引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

外墙引下线在室外地面下处引出与式。

照明系统插座分别由不同的支路供电，照明为单向三线。

应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统管理④建筑物防雷接地及安全系统本工程防雷等级为二类建筑的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，式。

照明系统插座分别由不同的支路供电，照明为单向三线。

应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统管理④建筑物防雷接地及安全系统本工程防雷等级为二类建筑的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应。

引下线利用建筑物混凝土柱子或剪力墙内两根主筋通长，焊接，绑扎。

引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

外墙引下线在室外地面下处引出与室外接地线焊接。

为防止侧向雷击从三层开始每层设均压环。

本工程防雷接地变压器中性电接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，通讯机房计算机房等的接地共用统接地极，要求接地电阻不大于欧姆。

弱电系统设有通信系统建筑设备监控系统电视保安监视系统综合布线系统有线电视系统有线广播系统客房门禁系统对讲系统车库管理系统三设备安装的施工方法及技术措施给排水部分孔洞预留楼板预留孔洞待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。

打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。

掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯末或砂子填平预留的孔洞。

剪力墙预埋套管根据图纸所定的位置及标高，在钢筋绑扎后模板支模前把所要预埋的钢套管准确地绑扎或焊接牢，套管要求要平直，套管内要充满填料，以免造成混凝土堵塞。

钢性穿墙防水套管做法见下图普通穿楼板穿墙套管做法见下图给水热水中水紫铜管道敷设及施工冷热水干管及立管均采用铜管，材质应为型，无铅材料钎焊接口。

以下支管及所有卫生间房间内部给水支管采用管，粘接。

生活给水泵房及换热站内部所有管道均为铜管。

给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

中水系统立管及横干管采用钢塑复合管，丝接。

以下支管及所有卫生间房间内部给水支管采用管，粘接。

所选管公称压力为。

施工工艺流程工艺流程熟悉图纸材料检验核对预制焊接现场安装焊接卡具固定核对坐标尺寸水压试验热水管道保温要求铜管进场后，应对铜管进行检验要求铜管与管件的规格型号应符合设计与工艺标准要求，有合格证及检验报告。

供安装用的铜管及配件的表面及内壁均应光洁裂痕结疤尾裂或气孔。

不得有绿锈和严中脱锌。

铜管表面缺陷应满足下列要求偏横向凹入深度或凸出高度不大于，瘢疤碰伤，起泡及凹坑其深度不超过，其面积不超过管子表面面积的。

用作导管时，其面积不超过管子表面积的。

套管套管管道管道饰面饰面油麻水泥密封油麻水泥密封楼板铜管安装前应进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂的铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤不锤铅管身轻轻敲击逐段调直。

调直不得用力过大，不得使管身表面生产锤痕凹坑划痕或粗糙的痕迹。

调直后应将管内残砂清理干净。

铜管切割应用钢锯灯专用断管工具，不得采用氧乙炔焰切割。

铜管坡口加工应用锉刀或坡口机不得采用氧乙炔焰加工。

夹持铜管的台钳钳口两侧应垫有木板，以防夹伤管子。

管道焊接表面擦洗铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂氧化物污渍和灰尘，否则会严重影响铅料对母料的焊接性能产生缺陷。

因此，铜管表面应用汽油或其他有机溶剂擦洗，医疗用气体罐严禁用油类剂擦洗，可用氯化碳擦洗。

清洁端部铜管接头般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝处理端部，不可用其他不清洁的用具进行处理。

预热用氧乙炔加热时用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带有还原性，加热时焊矩沿管子做环向转动，使之均匀加热。

均匀加热当管子直径大于时可用个焊炬的同时加热，加热的基本方法与相同，般预热至铜管呈暗色为宜。

焊接均匀加热被焊接的管件后，用加热的钎料沾取适量的钎剂，均匀抹在铜管管件与铜管的缝隙，当温度达到是送入钎料，均匀将火焰直接加热钎料。

由于毛细管作用和湿润作用能使熔化后的液态钎料在焊缝内渗透，当钎料全部溶化时停止加热，否则钎料不断往里渗透，不能形成的焊角。

焊后处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分，这样既可以稳定焊接部分，又可去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。

焊接后正常的焊接应无气孔，裂纹和未融合等缺陷。

钎焊强度小，般采用搭接焊形式。

搭接长度为管壁厚度的倍。

管子公称直径小于时搭接长度为。

钎焊后的管件必须在小时内进行清洗，出去残留的熔剂和熔渣。

常用含有明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦净。

铜管连接后应保持同轴，当公称直径小于等于时，偏差不应答疑，当公称直径大于时，偏差不应大于。

管子接口应在距接口中心外侧量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为，但全长允许偏差不得大于。

阀门安装应符合下列要求阀门安装前应仔细检查核对型号规格是够符合设计要求。

检查阀杆阀盘是否灵活，有无歪斜卡阻现象，阀盘必须关闭严密，阀门安装前必须用净水进行强度和严密性试验，不合格不得使用。

阀门试验时应从