TOP21【定稿】淮南新谢地区施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

凝水缸的安装钢制凝水缸在安装前，按设计要求对外表面进行防腐。

安装完毕后，凝水缸的抽液管按同管道的防腐等级进行防腐。

补偿器的安装安装前按设计规定的补偿量进行预拉伸压缩，受力应均匀。

补偿器应管道保持同轴，不得偏斜。

安装时不得用补偿器的变形轴向径向扭转等来调整管位的安装误差。

安装时设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。

穿越施工本工程标段有穿越班组长队长在相应工序开工前上技术课，提高其理论水平通过出办黑板报挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法文明施工的习惯。

健全管理资料施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录会议记录及文明施工教育培训考核的计划和记录。

现场管理措施为保证施工秩序，施工现场和生活区均采用封闭式管理，施工范围外边线和生活区周边设围栏，进口处前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。

根据本工程的实际情况，道路上的道管采用汽车吊进行吊装，农田间管道拟用挖掘机进行吊装。

吊索采用绳带，同时对管口进行保护。

管道吊装时，吊装点间距不应大于米。

吊紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于倍螺距，且不得低于螺母。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不超过个。

对法兰和紧固件作管道相同的防腐等级防腐。

钢管敷设管道下沟且不得大于，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接保持同轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的，并随保证螺栓自由穿入。

螺栓与螺孔前直径应配套，并使用同规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓应对称均匀，设计要求。

法兰端面与管道中心线相垂直，当管道公称直径小于时，允许偏差为当管道公称直径大于时，允许偏差值为。

法兰在自由状态下安装连接，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，认为这批焊缝均合格。

当再次检验有道不合格时，应对该焊工所焊的同批焊缝全部检验。

法兰连接法兰在安装前，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷，法兰的公称压力和螺栓螺母要符合返修，之后按原方法进行检验。

当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该抽样所代表的批焊缝应为全部合格。

当抽样检验有缺陷时，除返修该焊缝外，还应检验两道该焊工所焊的同批焊缝，检验的该两道焊缝均合格时，应与管道相同的防腐处理，处理前采用机械除锈等清除表面的铁锈焊渣油水等污物。

管道焊接后进行射线检查，抽检比例不得低于，其质量不得低于Ⅲ级。

当检验发现焊缝担风险超出设计文件和现行国家标准时，必须进行量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层接头应错开。

在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流短电弧快速焊和多层道焊工艺并控制层间温度。

焊缝及其标记在无损检测及压力试验合格后进行工上岗证并持证上岗。

焊接前对焊接部位进行打磨清理检查，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。

焊接时根据焊接工艺要求采取合理的施焊方法和施工焊顺序，施焊过程中保证起弧和收弧的质。

管道在沟底标高和管基质量检查合格后，进行安装。

埋地管道转弯半径为管道焊接为了提高焊接质量和焊接速度，将根管子在地面上组对焊接采用滚动焊接法。

基坑内利用布置的工作坑进行对接焊接。

，焊工必须取得焊管道设备入库前查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。

埋地管道敷设根据管道全长较长的特点，每段采用两台电焊机从全程管道两端同时施工的方法，段内非开挖施工另安排队伍先行进行以，加快工程进度腐车间进行。

管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范的规定，经检查合格的防腐管道，在防腐层上标明管道的规格防腐等级执行标准生产日期和厂名等。

及防腐管道的制作防腐本工程采用螺旋缝焊接钢管，管道防腐采用环氧煤沥青加强级防腐三布五油。

螺旋缝焊接钢管从具有相应资质的厂家订做，采用机械方法加工管道坡口，并经监理认可，管材及管件防腐统在厂家防设敷设在顶部应高出自然地坪，管道桩的尺寸为顶部写有瓦斯两字，材料为混凝土警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于。

管道安装桩。

警示带敷设前将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，警示带在管道上方不小于处敷设，但不得敷设于路基和路面层管道桩设在交叉拐弯处敷设，并沿管线每隔或阀门井凝水缸等位置设明显标志，管道桩土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为。

回填压实后，分层检查密实度，并做好回填记录。

对混凝土路的恢复，路面的基础和修复路面材料的性能执行原基础和路面材料。

警示带敷设埋地管线沿线按规范敷设警示带管道特殊地段，应经监理建设单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接防腐检验合格后全部回填。

回填回填土分层压实，每层虚铺厚度为，管道两侧及管顶以上内的回填土采用人工压实，管项以上的回填土特殊地段，应经监理建设单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接防腐检验合格后全部回填。

回填回填土分层压实，每层虚铺厚度为，管道两侧及管顶以上内的回填土采用人工压实，管项以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为。

回填压实后，分层检查密实度，并做好回填记录。

对混凝土路的恢复，路面的基础和修复路面材料的性能执行原基础和路面材料。

警示带敷设埋地管线沿线按规范敷设警示带管道桩。

警示带敷设前将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，警示带在管道上方不小于处敷设，但不得敷设于路基和路面层管道桩设在交叉拐弯处敷设，并沿管线每隔或阀门井凝水缸等位置设明显标志，管道桩设敷设在顶部应高出自然地坪，管道桩的尺寸为顶部写有瓦斯两字，材料为混凝土警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于。

管道安装及防腐管道的制作防腐本工程采用螺旋缝焊接钢管，管道防腐采用环氧煤沥青加强级防腐三布五油。

螺旋缝焊接钢管从具有相应资质的厂家订做，采用机械方法加工管道坡口，并经监理认可，管材及管件防腐统在厂家防腐车间进行。

管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范的规定，经检查合格的防腐管道，在防腐层上标明管道的规格防腐等级执行标准生产日期和厂名等。

管道设备入库前查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。

埋地管道敷设根据管道全长较长的特点，每段采用两台电焊机从全程管道两端同时施工的方法，段内非开挖施工另安排队伍先行进行以，加快工程进度。

管道在沟底标高和管基质量检查合格后，进行安装。

埋地管道转弯半径为管道焊接为了提高焊接质量和焊接速度，将根管子在地面上组对焊接采用滚动焊接法。

基坑内利用布置的工作坑进行对接焊接。

，焊工必须取得焊工上岗证并持证上岗。

焊接前对焊接部位进行打磨清理检查，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。

焊接时根据焊接工艺要求采取合理的施焊方法和施工焊顺序，施焊过程中保证起弧和收弧的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层接头应错开。

在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流短电弧快速焊和多层道焊工艺并控制层间温度。

焊缝及其标记在无损检测及压力试验合格后进行与管道相同的防腐处理，处理前采用机械除锈等清除表面的铁锈焊渣油水等污物。

管道焊接后进行射线检查，抽检比例不得低于，其质量不得低于Ⅲ级。

当检验发现焊缝担风险超出设计文件和现行国家标准时，必须进行返修，之后按原方法进行检验。

当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该抽样所代表的批焊缝应为全部合格。

当抽样检验有缺陷时，除返修该焊缝外，还应检验两道该焊工所焊的同批焊缝，检验的该两道焊缝均合格时，应认为这批焊缝均合格。

当再次检验有道不合格时，应对该焊工所焊的同批焊缝全部检验。

法兰连接法兰在安装前，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷，法兰的公称压力和螺栓螺母要符合设计要求。

法兰端面与管道中心线相垂直，当管道公称直径小于时，允许偏差为当管道公称直径大于时，允许偏差值为。

法兰在自由状态下安装连接，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接保持同轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的，并随保证螺栓自由穿入。

螺栓与螺孔前直径应配套，并使用同规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于倍螺距，且不得低于螺母。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不超过个。

对法兰和紧固件作管道相同的防腐等级防腐。

钢管敷设管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。

根据本工程的实际情况，道路上的道管采用汽车吊进行吊装，农田间管道拟用挖掘机进行吊装。

吊索采用绳带，同时对管口进行保护。

管道吊装时，吊装点间距不应大于米。

吊装管道的最大长度不宜大于。

管道在自由状态下安装连接，当管道的纵断水平位置折角大于。

时，增加弯头，严禁强力组对。

管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于。

管道对口前将管道管件内部清理干净，清除杂物。

每次收工时，敝口管端进行临时封堵管道下沟前必须对防腐层进行的外观检查，回填前应进行电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

管道附件与设备安装安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。

阀门凝水缸及补偿器等在正式安装前，按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备附件应做好标记，并应填写试验记录。

每处安装次完成，安装时不得有再次污染。

管道附件设备安装完毕后，及时对连接部位进行防腐。

阀门补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。

管道附件设备安装完毕后，与管线起进行严密性试验。

阀门的安装安装前应检查阀芯的开启度和