TOP29【定稿】2012晶体生长设备行业研究报告_行业分析报告模版.doc文档免费在线阅读

多晶炉市场在国际多晶硅铸锭炉市场上，市场份额占有率最高的为美国公司和德国公司。

多年来我国多晶硅铸锭炉依靠进口，价格昂贵。

年国内首台多晶硅铸锭炉由精功科技研发成功，如今中国太阳能多晶硅铸锭炉市场国外垄断的格局已经逐渐被国内生产商打破。

首先，国内产品性价比高，国内生产的多晶硅铸锭炉具有如下优势首先，价格比进口的价格低，质量和性能与进口产品的差距在逐渐缩小其次，售后服务好，国内厂商在全国各地的销售服务网点远多于国外厂商，能提供更加优质的售后服务第三，交货周期短，国内厂商的交货周期般在三个月，远低于国外厂商半年至年的交货周期。

受益于设备需求的高速增长和国产化的推动，多晶硅铸锭炉的国产份额快速上升。

目前，国内只有少数几家企业能够生产多晶硅铸锭炉，主要是浙江精功科技股份有限公司宁夏日晶新能源废气，没有噪音，不产生对人体有害的物质，不会污染环境光伏发电逐渐具有经济优势从光伏发电成本来看，随着太阳能光伏发电的大规模应用和推广，上游晶体硅产业和光伏发电技术的日趋成熟，以及建筑房顶外墙阳能发电的能量转换路线系直接将太阳辐射能转换为电能，相对于其他可再生能源，其转换环节最少利用最直接碳排放量接近零且不污染环境太阳能光伏发电碳排放量接近于零，并且在发电过程中没有废渣废料废水，生物质能的能量转化率低，而太阳能是地球所有能量的源泉，具有充足清洁安全广泛等优点，充分开发太阳能已经成为未来的发展趋势。

光伏太阳能同其他可再生新能源相比，具体优点如下转换环节最少最直接太石油天然气等常规能源储量有限，且使用过程中会产生环境污染。

随着常规能源日益枯竭生态环境不断恶化，各国都将发展新能源作为政策的重点方向。

在风能生物质能和太阳能等可再生新能源中，风能受到区域性限制硅片生产环节而组件生产和工程安装利润率最低。

光伏产品生产属于劳动密集型，中国已成为世界上最大的光伏产品生产国。

但受产品价格和市场空间的限制，目前国内太阳能光伏产品应用程度并不高。

光伏能源的优势煤炭于具有投资少建设周期短技术和资金门槛低最接近市场等特点吸引了大批生产企业，是光伏产业链中发展最快的环节之。

对于整个太阳能光伏电池产业链来说，多晶硅生产环节尤其是高纯度的多晶硅利润率最高其次是低，但铸造多晶硅锭生产的太阳能电池的光电转化效率比单晶硅电池低。

目前，大部分光伏企业的产品集中在硅片和电池片等中游环节，以及下游电池组件和光伏应用系统方面。

在整个太阳能光伏电池产业链中，组件制造环节由技术出现的时间早技术成熟，生产的单晶硅棒纯度高内部缺陷少电学性能优良且均匀性好，因此太阳能电池光电转化效率高，但存在生产率低，生产成本高的不足而铸造多晶硅锭的生产效率比直拉单晶硅棒高，生产成本，即目前主要应用的改良西门子法另种是物理法，通常称为冶金法。

这环节是光伏产业链的前端，也是影响产业发展规模的重要环节。

太阳能硅晶电池生长技术主要有直拉单晶硅棒和铸造多晶硅锭两种技术。

直拉单晶硅棒片电池组件应用系统等五大环节，上游为硅料中游为硅片硅锭环节和电池片下游为电池组件环节和应用系统环节。

上游晶体硅原料生产主要通过硅矿石冶炼并提纯高纯硅，其提纯方法分为两种主流路线种是化学法用是把硅原料在真空状态和惰性气体保护下熔化，然后在受严格控制的温度场中定向结晶，凝固成硅锭。

定向结晶的硅锭经破锭切片等工序后即可制成太阳能电池。

产业链基本情况晶体硅产业链包括硅料硅片硅锭电池义。

晶体生长设备单晶硅生长炉单晶硅生长炉是种在惰性气体环境中，用石墨加热器将多晶硅材料熔化，主要通过直拉法制备单晶硅的制造设备。

多晶硅铸锭炉多晶硅铸锭炉是生产太阳能电池的主要设备之，其作如采用直流电源技术取代传统可控硅电源技术，可节约的能源。

因此，光伏装备系光伏产业发展强有力的助推器。

光伏装备技术水平及生产效率的提升，对提高光伏产业各个环节的产品质量降低成本具有重要意炉次投料量从公斤上升到公斤，单台设备月产量将提高左右，能耗降低了约，平均收率提高左右。

此外，相同型号的晶体炉设备，若采用不同的设计方案及工艺流程，其生产效率能耗等方面也会有很大差异生产单晶硅棒及多晶硅锭的效率和能耗，从而影响光伏晶硅电池组件的生产成本和光伏发电价格。

随着单晶炉装料量从公斤提升到公斤，单台设备的月产量提高约，能耗降低约，平均收率提高约多晶硅铸锭装备的技术水平，不仅能够提高生产效率，改善产品质量，还能降低单位制造成本，延长光伏电池组件的使用寿命，从而达到节约投资，并最终降低光伏发电成本的效果。

以晶体生长设备为例，晶体炉技术水平的高低直接影响到要支撑和基础，贯穿整个产业链。

相对于其他能源发电成本，目前制约全球光伏产业发展的最重要因素为光伏发电成本偏高。

光伏组件的生产成本使用寿命及转换效率是影响光伏电站投资运营成本的关键性因素。

提升光伏装要支撑和基础，贯穿整个产业链。

相对于其他能源发电成本，目前制约全球光伏产业发展的最重要因素为光伏发电成本偏高。

光伏组件的生产成本使用寿命及转换效率是影响光伏电站投资运营成本的关键性因素。

提升光伏装备的技术水平，不仅能够提高生产效率，改善产品质量，还能降低单位制造成本，延长光伏电池组件的使用寿命，从而达到节约投资，并最终降低光伏发电成本的效果。

以晶体生长设备为例，晶体炉技术水平的高低直接影响到生产单晶硅棒及多晶硅锭的效率和能耗，从而影响光伏晶硅电池组件的生产成本和光伏发电价格。

随着单晶炉装料量从公斤提升到公斤，单台设备的月产量提高约，能耗降低约，平均收率提高约多晶硅铸锭炉次投料量从公斤上升到公斤，单台设备月产量将提高左右，能耗降低了约，平均收率提高左右。

此外，相同型号的晶体炉设备，若采用不同的设计方案及工艺流程，其生产效率能耗等方面也会有很大差异如采用直流电源技术取代传统可控硅电源技术，可节约的能源。

因此，光伏装备系光伏产业发展强有力的助推器。

光伏装备技术水平及生产效率的提升，对提高光伏产业各个环节的产品质量降低成本具有重要意义。

晶体生长设备单晶硅生长炉单晶硅生长炉是种在惰性气体环境中，用石墨加热器将多晶硅材料熔化，主要通过直拉法制备单晶硅的制造设备。

多晶硅铸锭炉多晶硅铸锭炉是生产太阳能电池的主要设备之，其作用是把硅原料在真空状态和惰性气体保护下熔化，然后在受严格控制的温度场中定向结晶，凝固成硅锭。

定向结晶的硅锭经破锭切片等工序后即可制成太阳能电池。

产业链基本情况晶体硅产业链包括硅料硅片硅锭电池片电池组件应用系统等五大环节，上游为硅料中游为硅片硅锭环节和电池片下游为电池组件环节和应用系统环节。

上游晶体硅原料生产主要通过硅矿石冶炼并提纯高纯硅，其提纯方法分为两种主流路线种是化学法，即目前主要应用的改良西门子法另种是物理法，通常称为冶金法。

这环节是光伏产业链的前端，也是影响产业发展规模的重要环节。

太阳能硅晶电池生长技术主要有直拉单晶硅棒和铸造多晶硅锭两种技术。

直拉单晶硅棒技术出现的时间早技术成熟，生产的单晶硅棒纯度高内部缺陷少电学性能优良且均匀性好，因此太阳能电池光电转化效率高，但存在生产率低，生产成本高的不足而铸造多晶硅锭的生产效率比直拉单晶硅棒高，生产成本低，但铸造多晶硅锭生产的太阳能电池的光电转化效率比单晶硅电池低。

目前，大部分光伏企业的产品集中在硅片和电池片等中游环节，以及下游电池组件和光伏应用系统方面。

在整个太阳能光伏电池产业链中，组件制造环节由于具有投资少建设周期短技术和资金门槛低最接近市场等特点吸引了大批生产企业，是光伏产业链中发展最快的环节之。

对于整个太阳能光伏电池产业链来说，多晶硅生产环节尤其是高纯度的多晶硅利润率最高其次是硅片生产环节而组件生产和工程安装利润率最低。

光伏产品生产属于劳动密集型，中国已成为世界上最大的光伏产品生产国。

但受产品价格和市场空间的限制，目前国内太阳能光伏产品应用程度并不高。

光伏能源的优势煤炭石油天然气等常规能源储量有限，且使用过程中会产生环境污染。

随着常规能源日益枯竭生态环境不断恶化，各国都将发展新能源作为政策的重点方向。

在风能生物质能和太阳能等可再生新能源中，风能受到区域性限制，生物质能的能量转化率低，而太阳能是地球所有能量的源泉，具有充足清洁安全广泛等优点，充分开发太阳能已经成为未来的发展趋势。

光伏太阳能同其他可再生新能源相比，具体优点如下转换环节最少最直接太阳能发电的能量转换路线系直接将太阳辐射能转换为电能，相对于其他可再生能源，其转换环节最少利用最直接碳排放量接近零且不污染环境太阳能光伏发电碳排放量接近于零，并且在发电过程中没有废渣废料废水废气，没有噪音，不产生对人体有害的物质，不会污染环境光伏发电逐渐具有经济优势从光伏发电成本来看，随着太阳能光伏发电的大规模应用和推广，上游晶体硅产业和光伏发电技术的日趋成熟，以及建筑房顶外墙等平台的复合开发，光伏发电成本与不可再生能源成本不断靠拢。

二行业管理体制及主管单位光伏装备行业属于国家鼓励发展的新能源产业和高端装备制造业。

我国对光伏装备行业采取国家宏观调控和行业自律相结合的方式，政府部门对行业发展进行宏观管理和政策指导，行业协会研究行业发展动态，组织行业交流。

国家发改委能源局是新能源产业的主管部门，负责制定国内太阳能光伏行业的发展政策和长期规划，研究国内外能源开发利用情况，并制定能源发展战略和重大政策。

国家工业和信息化部是高端装备制造业的主管部门，承担振兴装备制造业组织协调的责任，组织拟订重大技术装备发展和自主创新规划政策，依托国家重点工程建设协调有关重大专项的实施，推进重大技术装备国产化，指导引进重大技术装备的消化创新。

光伏装备行业学科交叉性强，涉及计算机软件开发机械设计电气制造半导体人工晶体