TOP26【定稿】040设备基础施工工艺标准管理资料_制度汇编.doc文档免费在线阅读

闪光对焊参数选择其包括调伸长度闪光留量闪光速度预热留量预热频率顶锻留量顶锻速度顶锻压力及变压器级次。

调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，级钢为，为钢筋直径，直，随后顶锻而成闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括次闪光预热二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光工艺焊接。

预热闪光焊工艺过程包括预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段艺要求可参见钢筋机械连接施工工艺标准。

钢筋的闪光对焊连接钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。

焊接设备应经检验合格并挂牌标识。

钢筋闪光对焊以下采用预热闪光焊工艺，以上采用闪光预热械连接方式，首先考虑到降低成本并能保证质量，可选用闪光对焊方式，些在现场需连接的可采用机械连接方式如冷挤压直螺纹连接等。

般情况下，对于直径小于的钢筋连接，采用绑扎搭接方式。

钢筋机械连接施工工减，代换钢筋数量规格和品种。

如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。

钢筋连接钢筋连接方式应考虑现场机械状况及机械配备情况，选用闪光对焊碰焊手工电弧焊搭接绑扎机下料，尽量减少浪费钢筋中若劈裂严重变形应切除掉。

钢筋配料应按配料单，将每编号的钢筋制作块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增工需要的附加钢筋。

如柱梁对拉螺栓，板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。

钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净淤泥等杂物般先断长料，后断短料，长短料搭配筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

配料时，还应考虑施。

钢筋的领用和保管钢筋在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对规格材质数量准确无误后才能领料使用。

钢筋运抵加工场后，应核对其品种规格数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋配料钢原材需有质量证明文件，并经复试合格领用后的钢筋运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工制作碰焊弯制，其半成品运至施工现场后用起重机械吊装就位或用人工运输就位。

钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作的大横杆应错开布置在立直的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同排大横杆的水平偏差值。

支模架每隔根立杆设立纵横向剪刀撑，以增强支模架整体稳定性。

钢筋的制作安装钢筋工程施工方案钢筋大，杆件失稳，托架上放置截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在个平面内上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于，相邻步架的大，杆件失稳，托架上放置截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在个平面内上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于，相邻步架的大横杆应错开布置在立直的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同排大横杆的水平偏差值。

支模架每隔根立杆设立纵横向剪刀撑，以增强支模架整体稳定性。

钢筋的制作安装钢筋工程施工方案钢筋原材需有质量证明文件，并经复试合格领用后的钢筋运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工制作碰焊弯制，其半成品运至施工现场后用起重机械吊装就位或用人工运输就位。

钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。

钢筋的领用和保管钢筋在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对规格材质数量准确无误后才能领料使用。

钢筋运抵加工场后，应核对其品种规格数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。

如柱梁对拉螺栓，板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。

钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净淤泥等杂物般先断长料，后断短料，长短料搭配下料，尽量减少浪费钢筋中若劈裂严重变形应切除掉。

钢筋配料应按配料单，将每编号的钢筋制作块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量规格和品种。

如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。

钢筋连接钢筋连接方式应考虑现场机械状况及机械配备情况，选用闪光对焊碰焊手工电弧焊搭接绑扎机械连接方式，首先考虑到降低成本并能保证质量，可选用闪光对焊方式，些在现场需连接的可采用机械连接方式如冷挤压直螺纹连接等。

般情况下，对于直径小于的钢筋连接，采用绑扎搭接方式。

钢筋机械连接施工工艺要求可参见钢筋机械连接施工工艺标准。

钢筋的闪光对焊连接钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。

焊接设备应经检验合格并挂牌标识。

钢筋闪光对焊以下采用预热闪光焊工艺，以上采用闪光预热闪光工艺焊接。

预热闪光焊工艺过程包括预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括次闪光预热二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

闪光对焊参数选择其包括调伸长度闪光留量闪光速度预热留量预热频率顶锻留量顶锻速度顶锻压力及变压器级次。

调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，级钢为，为钢筋直径，直径小的钢筋取大值闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为，闪光预热闪光焊的次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为，直径大的钢筋取大值闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约，终止时达到预热留量取值预热闪光焊为，闪光预热闪光焊，直径大的钢筋取大值预热频率取值级钢次，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占，无电顶锻留量约占，焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的应将钢筋压缩，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约的金属产生适当的塑性变形变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低左右时，应提高变压器级次级。

对焊注意事项闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形弯曲，应切除或调直。

清除端头约范围内的铁锈污泥。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性气温高低实际电压焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于度，接头处钢筋轴线偏移不大于。

钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按钢筋焊接及验收规范执行。

焊接场地作好防风防雨雪措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。

钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样不少于个，每人所做接头进行拉弯试验进行拉弯试验，对冷挤压接头试样每组根做拉伸试验，合格后，才能成批焊接