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转动灵活,无卡涩损伤。


结合面无杂物,油道顺畅干净。


密封垫制作大小合适,密封垫厚度与原始垫致。


加油量至油窥镜的盘车转动灵活。


缩分斗料无变形。


清扫装置清料干净,无堵塞。


输料皮带机主从动滚筒应平行,允许偏差不超过。


无裂纹,磨损小于原厚。


检查滚筒体在轴上的紧固和顶丝的紧固情况。


无裂纹,无松动。


轴承检修拆卸端盖前定要打好记号。


且记号清晰。


外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。


轴承间隙的测量应测量准确,记录无误。


轴承内套与轴结合面无磨损裂纹。


轴的圆锥度不大于,椭圆度不超过,轴无裂纹凹痕及变曲现象。


轴承转动灵活无杂音。


油脂应占轴承空间容积的或为宜。


端盖固定螺栓无损坏,螺栓紧固,无松动。


轴承座室没有与轴承磨损的痕迹。


无裂纹底角无松动。


托辊动作灵活,无噪音,支架无松动变形。


托辊架中心与皮带架中心偏移小于,相邻托辊架高度差小于目减速机解体检修胶带检查胶接传动滚筒改向滚筒检修三通挡板检查修补或更换皮带伸缩装置检查检修犁煤器检修皮带机检查更换落煤管滚筒胶面检查修补或更换胶带检查修补或更换裂纹机架两侧横钢有无弯曲变形现象。


检修或更换转动不灵活和轴向窜动量大于的托辊。


车轮滑轮等转动部分应转动灵活,无卡阻现象,钢丝绳检查涂抹润滑脂。


大修检修项目及检修内容检修项目小修检修项目中所有项更换偶合器工作油。


轴承检查清洗,更换钙基润滑脂。


胶带接头检查及破损部位修补。


清扫器检查调整,检查橡胶板磨损,严重时更换。


检查落煤管导料槽及各部衬板磨损,超过时进行更换。


机架各联接螺丝牢固,焊口无板落煤管导料槽及各部衬板检查焊补机架联接螺栓检查紧固或修整技术状态恶化部分托辊检修或更换拉紧装置检查修整检修内容及要求检查齿轮磨损及啮合情况,清洗箱体更换润滑油。


检查联轴节及橡胶块,接头,增加配重。


小修检修项目及检修内容检修项目减速机齿轮检查清洗,更换润滑油检查液力偶合器检查,更换工作油滚筒轴承及轴承座检查清洗,更换润滑脂胶带检查或接头修补清扫器检查调整,更换橡胶正,胶带偏载。


校对导料槽位置加装导料挡板和调整托辊。


胶带破损部分跑偏破损部分水分浸入,使带芯缩曲,引起两边磨擦阻力不同。


将破边胶带修补,破损严重进行更换。


更换新胶带后跑偏接头不正,胶带本身弯曲。


重新线不成直角,造成胶带松侧跑偏。


调整滚筒及拉紧装置。


滚筒不水平。


更换滚筒。


物料粘附在滚筒上。


清理滚筒表面。


整条胶带向侧跑偏,接头跑偏最大接头不正。


割断胶带接头重新接头。


无载时不跑偏有载时跑偏给料点不处理方法胶带从点开始局部跑偏托辊中心不正或胶带中心线不垂直。


调正托辊位置。


托辊不转辊面不圆或轴承损坏。


检修或更换托辊。


由于贴附物料使辊面不平。


清理或更换托辊。


整条胶带向侧跑偏滚筒中心线同机架中心料槽落煤管无漏煤拉紧装置无变形及卡阻,钢丝绳无损伤断股等,表面涂锂基润滑脂活动托辊架动作灵活无变形推杆动作灵活犁头与皮带接触良好,无漏煤料斗无漏煤常见故障分析及处理序号跑偏现象产生原因稳,声音无异常,油位在油标的最低刻度线和最高刻度线之间胶带及接头无损伤开裂翘皮等异常现象托辊转动灵活无损伤及噪音清扫器无变型损坏,松紧适度不损坏胶带,清扫效果良好各种衬板固定牢固,导两年小修年定期工作检查项目每月减速机胶带托辊检查清扫器及落煤管锁气器导料槽衬板导流板检查垂直拉紧装置检查,导轨拉紧滑轮绳槽及钢丝绳涂油犁煤器定期检查标准减速机转动平电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压构造带式输送机主要由驱动装置传动滚筒组改向滚筒托辊组清扫装置拉紧装置胶带等部件组成。


如图检修周期定期工作及项目检修周期大修型固定式带式输送机驱动装置选型览表输送机编号速比数量台减速器出轴方向轴功率电机功率备注甲垂直出轴电压甲乙平行出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲垂直出轴头尾双驱数览表输送机编号额定输送量带宽带速水平机长提升高度数量备注甲甲乙甲乙甲乙甲头尾双驱动甲乙甲乙甲乙五项重点要求圆锥圆柱齿轮减速器设备图纸术语和定义欠硫硫化技术条件控制不严,造成硫化时间过短所出现的现象过硫硫化技术条件控制不严,造成硫化时间过长所出现的现象。


设备主要规范型固定式带式输送机基本参性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。


其修订版再版及最新版本适用于本程序。


发电厂检修规程部颁燃料设备检修山西省电力工业局编防止电力生产重大事故的二十暖散热器组皮带通廊机头部位暖气散热器彩暖散热器组皮带通廊输煤机械设备篇胶带输送机范围本规程规定了昆仑热电厂胶带输送机设备的检修项目工艺及质量标准。


本规程适用于昆仑热电厂胶带输送机的检修和维护。


规范性暖散热器组皮带通廊机头部位暖气散热器彩暖散热器组皮带通廊输煤机械设备篇胶带输送机范围本规程规定了昆仑热电厂胶带输送机设备的检修项目工艺及质量标准。


本规程适用于昆仑热电厂胶带输送机的检修和维护。


规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。


其修订版再版及最新版本适用于本程序。


发电厂检修规程部颁燃料设备检修山西省电力工业局编防止电力生产重大事故的二十五项重点要求圆锥圆柱齿轮减速器设备图纸术语和定义欠硫硫化技术条件控制不严,造成硫化时间过短所出现的现象过硫硫化技术条件控制不严,造成硫化时间过长所出现的现象。


设备主要规范型固定式带式输送机基本参数览表输送机编号额定输送量带宽带速水平机长提升高度数量备注甲甲乙甲乙甲乙甲头尾双驱动甲乙甲乙甲乙型固定式带式输送机驱动装置选型览表输送机编号速比数量台减速器出轴方向轴功率电机功率备注甲垂直出轴电压甲乙平行出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲垂直出轴头尾双驱电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压构造带式输送机主要由驱动装置传动滚筒组改向滚筒托辊组清扫装置拉紧装置胶带等部件组成。


如图检修周期定期工作及项目检修周期大修两年小修年定期工作检查项目每月减速机胶带托辊检查清扫器及落煤管锁气器导料槽衬板导流板检查垂直拉紧装置检查,导轨拉紧滑轮绳槽及钢丝绳涂油犁煤器定期检查标准减速机转动平稳,声音无异常,油位在油标的最低刻度线和最高刻度线之间胶带及接头无损伤开裂翘皮等异常现象托辊转动灵活无损伤及噪音清扫器无变型损坏,松紧适度不损坏胶带,清扫效果良好各种衬板固定牢固,导料槽落煤管无漏煤拉紧装置无变形及卡阻,钢丝绳无损伤断股等,表面涂锂基润滑脂活动托辊架动作灵活无变形推杆动作灵活犁头与皮带接触良好,无漏煤料斗无漏煤常见故障分析及处理序号跑偏现象产生原因处理方法胶带从点开始局部跑偏托辊中心不正或胶带中心线不垂直。


调正托辊位置。


托辊不转辊面不圆或轴承损坏。


检修或更换托辊。


由于贴附物料使辊面不平。


清理或更换托辊。


整条胶带向侧跑偏滚筒中心线同机架中心线不成直角,造成胶带松侧跑偏。


调整滚筒及拉紧装置。


滚筒不水平。


更换滚筒。


物料粘附在滚筒上。


清理滚筒表面。


整条胶带向侧跑偏,接头跑偏最大接头不正。


割断胶带接头重新接头。


无载时不跑偏有载时跑偏给料点不正,胶带偏载。


校对导料槽位置加装导料挡板和调整托辊。


胶带破损部分跑偏破损部分水分浸入,使带芯缩曲,引起两边磨擦阻力不同。


将破边胶带修补,破损严重进行更换。


更换新胶带后跑偏接头不正,胶带本身弯曲。


重新接头,增加配重。


小修检修项目及检修内容检修项目减速机齿轮检查清洗,更换润滑油检查液力偶合器检查,更换工作油滚筒轴承及轴承座检查清洗,更换润滑脂胶带检查或接头修补清扫器检查调整,更换橡胶板落煤管导料槽及各部衬板检查焊补机架联接螺栓检查紧固或修整技术状态恶化部分托辊检修或更换拉紧装置检查修整检修内容及要求检查齿轮磨损及啮合情况,清洗箱体更换润滑油。


检查联轴节及橡胶块,更换偶合器工作油。


轴承检查清洗,更换钙基润滑脂。


胶带接头检查及破损部位修补。


清扫器检查调整,检查橡胶板磨损,严重时更换。


检查落煤管导料槽及各部衬板磨损,超过时进行更换。


机架各联接螺丝牢固,焊口无裂纹机架两侧横钢有无弯曲变形现象。


检修或更换转动不灵活和轴向窜动量大于的托辊。


车轮滑轮等转动部分应转动灵活,无卡阻现象,钢丝绳检查涂抹润滑脂。


大修检修项目及检修内容检修项目小修检修项目中所有项目减速机解体检修胶带检查胶接传动滚筒改向滚筒检修三通挡板检查修补或更换皮带伸缩装置检查检修犁煤器检修皮带机检查更换落煤管滚筒胶面检查修补或更换胶带检查修补或更换机架防腐检查补漆或刷漆检修内容及要求小修检修内容及要求中所有项目检查各齿轮的磨损及啮合,检查轴与轴承的磨损,修整结合面检查胶带接头是否平整,又无空洞重皮翘起等现象,两侧是否平齐,有无磨边露出帆布现象检查滚筒胶面磨损情况及轴承润滑情况检查三通挡板应转动灵活无卡涩现象,磨损或锈蚀超过原厚度的,应更换或是补焊检查伸缩装置减速器有无异常音响齿轮齿条接触磨损情况,活动槽型托滚架及轨道有无变形,连接链有无开焊检查电动推杆驱动是否灵活犁板是否平直,不平度不得大于。


检查落煤管破损锈蚀磨蚀程度,磨损量超过应进行更换检查胶面磨损情况,胶面厚度磨损超过时进行更换,胶面鱼滚筒体贴合紧密,接头间隙不超过。


检查胶带磨损使用情况,严重时应进行更换。


机架每两年防腐次,腐蚀严重的部位要进行局部修补。


检修工艺工序及质量验收标准工序项目内容及工艺要求修前准备材料工器具准备确认安全隔离措施已执行减速机解体检修拆前检查要求检查外壳有无裂纹和异常现象检查漏油点,并做好记录,对结合面处的漏油点做好明显标记。


放空机体内的润滑油放油要干净,废油及抹布统放置。


卸掉各紧固螺栓,取出定位销。


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