TOP27【定稿】30万吨湿法磷酸生产操作规程管理资料_制度汇编.doc文档免费在线阅读

原始开车关闭循环池底部排渣阀门，用清水对循环水管道和循环池试漏。

确认无漏点后，向循环水池注水当池内液位刚好淹没泵进水管时启动循环水泵，调节泵出口阀门保证循环水量继续往循环水池补水，保证循环水池液位稳定当池内液位不再下跌，系统水达到平稳时关闭次水阀待磷酸系统浓缩系统开车后开启冷却风机。

氟吸收系统开车前的准备工作检查所属管道阀门仪表是否完好，所有阀门应处于关闭状态盘车检查所有运转设备是否灵活，各润滑点润滑油是否符合要求充足向各洗涤槽补水至规定液位准备好本岗位的工具用具原始记录。

开车接到开车指令后，开启氟洗涤，二氟洗涤循环泵进水阀，启动该泵启动尾洗风机，缓慢开启风机进口蝶阀，至萃取槽呈微负压为止。

第八节停车操作循环启动文丘里洗涤泵尾气风机向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持浓度向萃取槽内加硫酸，控制槽内浓度在之间根据反应温度调节投料量，保证反足够准备好劳动保护用品各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞原始开车打开向萃取槽消化槽内加水阀，加水至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。

打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至控制温升不超过小时通知比联系矿管换矿检查盘动运转设备是否正常检查电器仪表是否完好正常，设备的润滑和冷却水情况并联系电工送电准备好分析所用仪器及药品原始记录准备所需的劳保用品工具及原始记录检查各设备润滑油是否系统破真空洗水加入量过大或有水带入湿渣斗絮凝剂断流液固比过高或过低矿杂质含量高调节工艺指标，保证结晶查找破真空点，及时恢复减小洗水加入量并查看石膏干渣斗，找出带水点处理及时恢复絮凝剂的使用及时调节液固应加强责心按规定添加润滑油萃取槽搅拌响声异常减速器润滑油太少地脚螺栓松动机架损坏机座安装不水平轴承无润滑油轴承损坏添加润滑油至视镜中线将地脚螺栓紧固修复重新调整安装加足润滑油更换轴承石膏拉稀石膏结晶差检查地脚螺栓和机架。

若螺栓松动将其紧固。

若机架损坏予以修复停车重新调整料浆泵电流突然升高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行轴承严重损坏轴承无润滑油，严重烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵，操作人员有不正常噪声叶轮有异物轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转转动部分磨擦静止部分叶轮损坏或脱落叶轮不平衡轴弯曲基础不牢机座安装不水平拆卸清理拆卸检修更换磨损零件检查寻找磨擦部位进行调整拆卸更换更换叶轮更新新轴低反应槽中料浆温度过高加料量过大尾气洗涤风机有故障轴流泵叶轮腐蚀真空度太低大气冷凝器进水量过小或水温过高减少加料量维修工检查处理更换增大真空度开大循环水出口阀门并开启循环水风扇降低循环水温度料浆泵振动作开车前的准备检查清除容器内的杂物料浆中液相太高或太低加入硫酸量发生变化硫酸计量系统不准矿浆含水量发生变化磷矿反应不完全调节硫酸流量调节阀仪表工检修硫酸计量系统调节矿浆密度检查反应温度是否太论何时停车定要注意联系制酸岗位输酸人员停止向硫酸贮槽输送硫酸，以防漫溢巡检时如果发现硫酸或者磷酸泄漏应立即按照硫磷酸泄漏应举救援预案处理。

第六节异常情况处理现象原因处理方法第七节开车操，应立即停止该设备并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车无泵矿浆泵过滤机给料泵滤液泵冲盘水泵洗泵二洗泵三洗泵返酸泵地槽收集泵频率都回零，并安排人工盘车轴流泵萃取槽搅拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情况汇报给相关管理人员如遇突发性设备故障统破真空随时注意石膏情况，旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因，必要时须报告停车磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点如遇断电，应立即将硫酸阀门水阀门蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀打开，将硫酸道上的阀门，调节真空度至规定范围各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节，以保证系统物料的平衡和水平衡根据需要及时调节酸矿投入比和量，保证产量和指标要求保证各中间槽的液位，防止系石膏水分消化槽液位。

第五节正常操作要点操作要点按要求定时取样分析经常检查各搅拌桨料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流半小时巡查次轴流泵及减速机的运行状态调节真空管附表第四节工艺指标反应槽温度液相浓度液固比萃取率成品磷酸浓度成品酸密度成品酸含固量萃取磷酸密度过滤真空度磷蒸汽和酸沫，再经过雾沫分离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。

第三节主要设备览表见附蒸汽和酸沫，再经过雾沫分离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。

第三节主要设备览表见附表第四节工艺指标反应槽温度液相浓度液固比萃取率成品磷酸浓度成品酸密度成品酸含固量萃取磷酸密度过滤真空度磷石膏水分消化槽液位。

第五节正常操作要点操作要点按要求定时取样分析经常检查各搅拌桨料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流半小时巡查次轴流泵及减速机的运行状态调节真空管道上的阀门，调节真空度至规定范围各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节，以保证系统物料的平衡和水平衡根据需要及时调节酸矿投入比和量，保证产量和指标要求保证各中间槽的液位，防止系统破真空随时注意石膏情况，旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因，必要时须报告停车磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点如遇断电，应立即将硫酸阀门水阀门蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀打开，将硫酸泵矿浆泵过滤机给料泵滤液泵冲盘水泵洗泵二洗泵三洗泵返酸泵地槽收集泵频率都回零，并安排人工盘车轴流泵萃取槽搅拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情况汇报给相关管理人员如遇突发性设备故障，应立即停止该设备并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车无论何时停车定要注意联系制酸岗位输酸人员停止向硫酸贮槽输送硫酸，以防漫溢巡检时如果发现硫酸或者磷酸泄漏应立即按照硫磷酸泄漏应举救援预案处理。

第六节异常情况处理现象原因处理方法第七节开车操作开车前的准备检查清除容器内的杂物料浆中液相太高或太低加入硫酸量发生变化硫酸计量系统不准矿浆含水量发生变化磷矿反应不完全调节硫酸流量调节阀仪表工检修硫酸计量系统调节矿浆密度检查反应温度是否太低反应槽中料浆温度过高加料量过大尾气洗涤风机有故障轴流泵叶轮腐蚀真空度太低大气冷凝器进水量过小或水温过高减少加料量维修工检查处理更换增大真空度开大循环水出口阀门并开启循环水风扇降低循环水温度料浆泵振动有不正常噪声叶轮有异物轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转转动部分磨擦静止部分叶轮损坏或脱落叶轮不平衡轴弯曲基础不牢机座安装不水平拆卸清理拆卸检修更换磨损零件检查寻找磨擦部位进行调整拆卸更换更换叶轮更新新轴检查地脚螺栓和机架。

若螺栓松动将其紧固。

若机架损坏予以修复停车重新调整料浆泵电流突然升高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行轴承严重损坏轴承无润滑油，严重烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵，操作人员应加强责心按规定添加润滑油萃取槽搅拌响声异常减速器润滑油太少地脚螺栓松动机架损坏机座安装不水平轴承无润滑油轴承损坏添加润滑油至视镜中线将地脚螺栓紧固修复重新调整安装加足润滑油更换轴承石膏拉稀石膏结晶差系统破真空洗水加入量过大或有水带入湿渣斗絮凝剂断流液固比过高或过低矿杂质含量高调节工艺指标，保证结晶查找破真空点，及时恢复减小洗水加入量并查看石膏干渣斗，找出带水点处理及时恢复絮凝剂的使用及时调节液固比联系矿管换矿检查盘动运转设备是否正常检查电器仪表是否完好正常，设备的润滑和冷却水情况并联系电工送电准备好分析所用仪器及药品原始记录准备所需的劳保用品工具及原始记录检查各设备润滑油是否足够准备好劳动保护用品各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞原始开车打开向萃取槽消化槽内加水阀，加水至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。

打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至控制温升不超过小时通知启动文丘里洗涤泵尾气风机向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持浓度向萃取槽内加硫酸，控制槽内浓度在之间根据反应温度调节投料量，保证反应温度不超过当槽内液位超过轴流泵进口米时，开启循环水闪蒸冷却真空泵，再开启轴流泵调节真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范围内。

当槽内温升至时，调节真空泵调节阀，使萃取温度稳定在指标内同时调节控制指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内当萃取槽开始向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内，开启过滤机，检查滤布。

当消化槽内液位上升，开启过滤真空泵开启料浆泵将料浆打上过滤机开始过滤，同时加入絮凝剂。

并依次启用冲盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵注意布料时随时注意石膏情况和真空度，防止石膏跑稀萃取槽内酸密度达不到要求时，要将滤液打到磷酸贮罐，当萃取槽内酸密度达到要求后，再返回萃取槽内，当滤液浓度合格后开启成品酸泵当澄清槽液位达到足够淹没槽耙浆叶时，启用槽耙，同时开始排渣酸酸开车大修或排空反应系统后，向反应槽加成品磷酸至淹没搅拌桨通知启动文丘里洗涤泵尾气风机，启动尾气洗涤系统向萃取槽内加矿浆，开始按正