28FK-2000发酵过程控制系统操作手册_全套完整文档

检修阀门。

清洗阀芯。

更换电磁阀。

检查控制信号。

补料系统故障现象故障原因解决办法料液进不来。

糖罐压力低。

进料阀堵。

平衡管阀没打开。

提高罐压或液位。

检修进料阀。

打开平衡管阀。

料液进不停。

进料阀漏。

电极接触不好。

进料电磁阀漏。

检修阀。

检查电极接线。

检修电磁阀。

料液不出或出料缓慢。

平衡管阀没打开。

出料阀没打开。

料液脏堵。

进料阀漏料进入计量罐。

打开平衡管阀。

打开出料阀。

疏通出料管道。

检修进料阀。

补油系统故障现象故障原因解决办法罐内无沫时持续加油。

阀门漏油。

电磁阀漏气。

检修阀门是否能关闭，管道中是否有焊渣等卡住阀口。

检修电磁阀。

罐内有沫时不加油或加油慢。

阀门或管道诸塞。

检修阀门，疏通管道。

补氨标定这种情况下的溶解氧为溶氧电极维护见氧电极使用手册三仪器仪表本系统使用了电极板配电器消沫控制装置等仪器仪表，分述如下。

电极板电极板的作用是把现场的开关量信号转变为计算机可识别的信号供控制器进斜率调节，操作简单。

溶氧电极能耐压消毒操作简单测量准确稳定性好。

特别适用于生化过程控制。

仪表操作连上电源线电极线信号输出线。

实消之后，把空气全开，罐顶压力调至，温度保持在正常温度，湿储。

因电极为玻璃体，极易破损，切勿挤压冲击。

冲洗大罐时也不可用高压水枪直接冲洗电极头部。

溶氧采用公司的变送器和极化电极。

该仪表为百分比空气测量，即为相对值测量，只有个般可用蒸馏水冲洗，如有蛋白质附着，应用清洗液清洗。

再生将老化电极置于再生液中浸泡分钟，取出清洗后再置于溶液中浸泡个小时即可，如不能恢复特性，该电极报废。

储存置于的缓冲液中和单点标定。

用电极标定，般采用人工标定项的两点标定法。

电极维护定期标定般至两个发酵周期。

标定时注意从种缓冲液进入另种缓冲液时定要用蒸馏水冲洗，并用纸巾吸干水份，切不可擦拭。

清洗个操作级别的密码和权限。

设置当前日期和时间。

其他设置可选择使用。

④用模拟器进行模拟标定，检查仪表功能。

系统提供了四种标定方法人工标定自动标定数据标定样本标定般采用人工标定包括双点标定电极线信号输出线。

通电自检。

按键进入参数设置功能块，在管理级设置以下几个参数测量时补偿温度值即发酵温度值，标定时补偿温度值即缓冲液温度值。

输出电流对应于。

设置各标定。

维护模块能提供计算机系统个标准恒流源，用于检查计算机采集系统是否正常工作。

参数设定模块提供大量参数设定。

诊断功能模块提供多种硬件测试，并存贮了多种信息和历史记录。

其操作步骤如下接好电源线发酵过程控制。

仪表操作包括测量标定维护参数设定诊断五个功能模块。

测量模块为主测模块，能提供温度阻抗电流电压等多种参数屏幕显示和信号输出。

标定模块提供四种标定方式对电极进行示区更有利于用户操作和维护。

而电极为凝胶复合电极，其内参比电极设有银离子捕捉，可防止硫化银沉积阻塞多孔隔膜。

该电极操作和维护简单，可耐压消毒，其温度使用范围为，耐压范围为，特别适合或流量计水标。

测量采用变送器和复合电极组成在线测量方式。

变送器为全密封墙挂式结构，防水防尘，有利于现场安装。

面板的菜单式操作键盘和大液晶点显差压变送器输出电流。

通过分段标定料液重量与输出电流的对应关系，得出个的分段直线方程。

在发酵时通过测出而确定出料液的重量。

如要测量料液的体积，需知其比重。

标定时可采用计量筒图如下发酵罐低压侧高压侧毛细管图九由于为实测差压，为料液高度，为发酵液比重，而发酵液重量为发酵罐有效截面积，因此在定截面积下∝∝稳定性高精度高抗干扰能力强等特点，尤其具备高温消毒不损坏的能力，特别适合发酵生产。

称重变送器采用隔膜密封式差压变送器，这种差压变送器有体积小测量稳定智能化设计操作方便等特点，其安装示意铂电阻为敏感元件，配以体化的变送器，输出，比传统三线制温度测量具备更高的测量精度和抗干扰能力，并有利于远传。

压力变送器采用中航机电的压力变送器，其敏感元件为金属离子溅射。

这种压力变送器具有制方式基本相同。

信号检测为提高抗干扰能力，保证测量精度，所有检测信号均通过配电器进行信号隔离。

其连接示意图如下现场变送器配电器板数显表屏图八二变送器传感器温度变送器采用进蒸汽进风管道加氨图七补氨计量罐安装示意图计量控制方式采用计量罐。

其上电极接通表示计量罐加满，需关闭进氨阀，下电极断开表示计量罐放空，需打开进氨阀进行氨水加注。

其出阀控制与不计量控制进蒸汽进风管道加氨图七补氨计量罐安装示意图计量控制方式采用计量罐。

其上电极接通表示计量罐加满，需关闭进氨阀，下电极断开表示计量罐放空，需打开进氨阀进行氨水加注。

其出阀控制与不计量控制方式基本相同。

信号检测为提高抗干扰能力，保证测量精度，所有检测信号均通过配电器进行信号隔离。

其连接示意图如下现场变送器配电器板数显表屏图八二变送器传感器温度变送器采用铂电阻为敏感元件，配以体化的变送器，输出，比传统三线制温度测量具备更高的测量精度和抗干扰能力，并有利于远传。

压力变送器采用中航机电的压力变送器，其敏感元件为金属离子溅射。

这种压力变送器具有稳定性高精度高抗干扰能力强等特点，尤其具备高温消毒不损坏的能力，特别适合发酵生产。

称重变送器采用隔膜密封式差压变送器，这种差压变送器有体积小测量稳定智能化设计操作方便等特点，其安装示意图如下发酵罐低压侧高压侧毛细管图九由于为实测差压，为料液高度，为发酵液比重，而发酵液重量为发酵罐有效截面积，因此在定截面积下∝∝差压变送器输出电流。

通过分段标定料液重量与输出电流的对应关系，得出个的分段直线方程。

在发酵时通过测出而确定出料液的重量。

如要测量料液的体积，需知其比重。

标定时可采用计量筒或流量计水标。

测量采用变送器和复合电极组成在线测量方式。

变送器为全密封墙挂式结构，防水防尘，有利于现场安装。

面板的菜单式操作键盘和大液晶点显示区更有利于用户操作和维护。

而电极为凝胶复合电极，其内参比电极设有银离子捕捉，可防止硫化银沉积阻塞多孔隔膜。

该电极操作和维护简单，可耐压消毒，其温度使用范围为，耐压范围为，特别适合发酵过程控制。

仪表操作包括测量标定维护参数设定诊断五个功能模块。

测量模块为主测模块，能提供温度阻抗电流电压等多种参数屏幕显示和信号输出。

标定模块提供四种标定方式对电极进行标定。

维护模块能提供计算机系统个标准恒流源，用于检查计算机采集系统是否正常工作。

参数设定模块提供大量参数设定。

诊断功能模块提供多种硬件测试，并存贮了多种信息和历史记录。

其操作步骤如下接好电