跳序号可能出现的故障处理方法储罐安全阀起跳及时手动放空加速泄压，分析储罐超压原因，并及时处理管路安全阀起跳及时打开管线上下游阀门平衡压力注意问题处理完毕，建议重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀，拆下安全阀，送安全阀效验部门校验，校验合格后将安全阀装上，打开安全阀根部阀。低温部位法兰发生泄漏处理将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换垫片，重新紧固后试压，直到不泄漏为止。低温阀门泄漏处理低温阀门内漏是阀门密封面损坏，由于低温阀门是软密封结构，可以先用扳手加力紧，若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门。低温阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，般采用紧固的方法处理或者更换填料。气动阀门打不开序号可能出现的故障处理方法气动阀门打不开检查空气压力是否低于压力不足需调整压力安全须知液化天然气的安全知识主要前后压力变化，当泵后压力稳定后即可关闭截止阀，并将频率调节至。在此过程中应注意观察并保持槽车压力在之间。当槽车压力下降至以下，槽车中的液仍未卸完时，关闭气动截止阀手出口温度达到度并保持有分钟后启动潜液泵卸液。初始频率宜设置为。正常起泵后，泵前后压差应保持在之间，若起泵后泵后压力不稳定则手动打开截止阀对泵内气体进行放空，放空过程中应密切观察泵截止阀手动截止阀，让储罐的压力通过气象管进入槽车进行压力平衡。在控制柜上选择手动模式，同时开启气动截止阀对潜液泵进行预冷。当槽车压力升到之间时，且泵进戴绝热手套。卸车操作完成以上准备工作后打开储罐顶部进液截止阀回气截止阀。开启槽车出液截止阀回气阀。开启撬体进液截止阀回气截止阀。开启气动出液截止阀，回气截止阀。槽车就位，将三角垫木放置在槽车轮前后固定槽车，将接地线接到槽车上。对接口法兰处进行吹扫后分别连接软管和槽车法兰进液软管回气软管。操作人员佩操作加气操作。卸车操作规程职责卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员完成，槽车的操作由司机与押运人员完成。准备工作首先检查撬体放空阀是否全部关闭。关闭低温撬泵到加液机的线阀门异常结霜等现象。对加气站操作人员的要求四懂懂性能懂原理懂结构懂工艺流程三会会操作会保养会排除故障。加气站操作主要分为三类液体卸车操作气化加气站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力温度液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备管间不超过秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。岗位操作属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为，不良的操作会导致设备管线或人员的严重损坏或损伤。所以，警信号，以防止仪表风压力超高或过低，保证启动截止阀可正常开启关闭。紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的空压机组为其提供动力气源，仪表风压力范围为，紧急切断阀的关闭延迟时低温高压柱塞泵回气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，以防止柱塞泵回气温度过高，保证柱塞泵可正常起机打压。仪表风控制系统压力变送至控制室，设定压力或时，发出声光报控制室，设定压力时，发出声光报警信号，以防止储罐压力超高储罐液位变送至控制室，设定液位或时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气空温式气化器进液管空温式气化器出口空温式气化器出口低压储气瓶组中压储气瓶组高压储气瓶组远传报警控制系统设备报警系统储罐压力变送至低温泵放空卸液管线低温高压柱塞泵回气管线低温高压柱塞泵回气管线低温高压柱塞泵总回气管线低温高压柱塞泵出液管线低温高压柱塞泵出液管线储罐储罐储罐气相管线气相增压管线储罐出液管线增温加热器进液储罐出液管线低温泵回气览表序号位号控制对象设定值备注加液机低温泵撬围堰设备区围堰设备区槽车卸液区储气瓶组安全阀设置览表序号仪表位号控制对象设定值备注管沟内控制室声光报警管沟内控制室声光报警槽车卸液区控制室声光报警储气瓶组控制室声光报警紧急切断开关设置管沟内控制室声光报警管沟内控制室声光报警槽车卸液区控制室声光报警储气瓶组控制室声光报警紧急切断开关设置览表序号位号控制对象设定值备注加液机低温泵撬围堰设备区围堰设备区槽车卸液区储气瓶组安全阀设置览表序号仪表位号控制对象设定值备注储罐储罐储罐气相管线气相增压管线储罐出液管线增温加热器进液储罐出液管线低温泵回气低温泵放空卸液管线低温高压柱塞泵回气管线低温高压柱塞泵回气管线低温高压柱塞泵总回气管线低温高压柱塞泵出液管线低温高压柱塞泵出液管线空温式气化器进液管空温式气化器出口空温式气化器出口低压储气瓶组中压储气瓶组高压储气瓶组远传报警控制系统设备报警系统储罐压力变送至控制室，设定压力时，发出声光报警信号，以防止储罐压力超高储罐液位变送至控制室，设定液位或时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气低温高压柱塞泵回气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，以防止柱塞泵回气温度过高，保证柱塞泵可正常起机打压。仪表风控制系统压力变送至控制室，设定压力或时，发出声光报警信号，以防止仪表风压力超高或过低，保证启动截止阀可正常开启关闭。紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的空压机组为其提供动力气源，仪表风压力范围为，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。岗位操作属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为，不良的操作会导致设备管线或人员的严重损坏或损伤。所以，加气站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力温度液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备管线阀门异常结霜等现象。对加气站操作人员的要求四懂懂性能懂原理懂结构懂工艺流程三会会操作会保养会排除故障。加气站操作主要分为三类液体卸车操作气化操作加气操作。卸车操作规程职责卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员完成，槽车的操作由司机与押运人员完成。准备工作首先检查撬体放空阀是否全部关闭。关闭低温撬泵到加液机的出液截止阀，回气截止阀。槽车就位，将三角垫木放置在槽车轮前后固定槽车，将接地线接到槽车上。对接口法兰处进行吹扫后分别连接软管和槽车法兰进液软管回气软管。操作人员佩戴绝热手套。卸车操作完成以上准备工作后打开储罐顶部进液截止阀回气截止阀。开启槽车出液截止阀回气阀。开启撬体进液截止阀回气截止阀。开启气动截止阀手动截止阀，让储罐的压力通过气象管进入槽车进行压力平衡。在控制柜上选择手动模式，同时开启气动截止阀对潜液泵进行预冷。当槽车压力升到之间时，且泵进出口温度达到度并保持有分钟后启动潜液泵卸液。初始频率宜设置为。正常起泵后，泵前后压差应保持在之间，若起泵后泵后压力不稳定则手动打开截止阀对泵内气体进行放空，放空过程中应密切观察泵前后压力变化，当泵后压力稳定后即可关闭截止阀，并将频率调节至。在此过程中应注意观察并保持槽车压力在之间。当槽车压力下降至以下，槽车中的液仍未卸完时，关闭气动截止阀手动截止阀，打开气动截止阀手动截止阀，储罐的液通过汽化器继续给槽车增压并保持槽车压力在之间直至卸液完成。当槽车液位下降到以下时，关闭气动截止阀，并将频率调节降至。卸液将完成时，泵后压力会出现波动，微调截止阀以达到泵后压力稳定，当泵前后压力无压差且稳定时，可判断卸液完成。注意若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车，排除泄漏现象后才可继续卸车。收尾工作手动停止潜液泵运转，关闭气动截止阀并将控制柜上手动模式改为自动模式，关闭撬体进液截止阀回气截止阀。对液相管及气相管排空。检查低温泵撬阀门是否处于正常开关位置，打开手动截止阀。最后卸下接地线，卸车工作完成。观察罐压力是否正常，记录储罐液位，撤掉三角垫木，与押车人员做好相关记录。气化操作规程确认储罐出液手动截止阀回气手动截止阀气动截止阀处于开启状态，确认气化器进出口所有阀门处于开启状态后启动柱塞泵。观察柱塞泵运行状态，若出现空转，应手动打开截止阀对柱塞泵回气管路进行排空，直至柱塞泵可正常打压，同时观察柱塞泵出口压力是否在正常范围内。观察气化器底部结霜情况及进出口管上的压力和温度变化，当气化器开始结霜，说明开始气化。当打压完成时，柱塞泵自动停机并排空管路中气体。监测有关指标。柱塞泵出口压力打压上限气化器进口压力上限气化器出口压力上限气化器出口温度不低于环境温度度加液操作规程准备工作检查确认低温泵撬上手动截止阀储罐出液管口手动截止阀处于开启状态。仪表风压力应不低于。佩戴好脸罩安全帽及绝热手套。加液操作引导加液车辆就位，提示司机打开车辆加液盖，放置三角垫木固定车门是否处于指定开关状态。低温泵撬储罐储罐液位是否正常正常储存液位上限，液位下限储罐压力储罐外表面是否有大量露水凝结是否有局部结霜现象罐体内部是否有异常声响低温泵撬低温泵日常运行中是否有异常噪声各阀门处于指定开关位置仪表风压力是否正常储罐压力是否正常低温泵池外壳真空管道是否有凝霜凝水现象。空温式汽化器进口压力是否正常打压上限不超过出口压力是否正常打压上限不超过出口温度是否正常低于环境温度管道是否漏气汽化器外观是否结霜不均匀。储气瓶组及程控盘瓶组压力是否正常上限不高于各阀门处于指定开关位置管道是否有漏气现象。配电房控制室及空压机房变配电系统工作是否正常，空压机排气压力是否正常，油位是否正常。巡检区域卫生是否洁净。消防器材是否齐全正常。站设备及安全附件定期检验要求压力表半年校验次资质单位安全阀每年校验次锅检所避雷防静电设