支护问题，基本形式如图所示。运输平巷最小控顶距运输平巷最大控顶距图工作面端头支护生产工艺选择根据煤矿工作面实际情况，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板，放炮落煤。采用型外注式单体液压支柱与型金属铰接顶梁配合控制顶板，支架布置形式为齐梁齐柱，三四排管理，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距，作业方式为三八制，工作面端头采用四组八梁交错迈步前移维护顶板。见采矿方法图。第三章建设方案地点规模依据贵州省国土资源厅颁发采矿许可证，证号，矿区范围由个拐点圈定见下表。面积约。井田走向长约，倾向约。拐点开采深度设计系。由于黔中隆起，缺失了志留系石炭系及侏罗系。出露地层自下而上为下二叠统栖霞组和茅口组上二叠统吴家坪组，下三迭纃夜郞组和茅草铺组。由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于。吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩。含煤层，厚。第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩，底部为层厚深灰色中厚层生物灰岩，本段厚。第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩，底部互层，底部为粉晶灰岩，厚。长兴组和大隆组下部为深灰色中厚层泥晶灰岩，底部为层页岩中部为深灰色中至厚层状燧石灰结核灰岩上部为深灰色薄至中厚硅质岩，偶夹页岩，厚。夜郞组根据岩性分为两段。第段灰绿色紫红色页岩，偶夹薄层灰岩。厚。第二段灰色薄至中厚层粉晶灰岩，厚。茅草铺组浅灰紫灰色厚层粉晶灰岩，缝合线发育，上部夹少量白云质灰岩。厚度大于。第四系黄色黄褐色浮土及坡积物，厚。地质构造矿区位于向斜东翼，矿区范围总体属单斜岩层，倾向南西，倾角度，平均倾角度，属构造简单矿区。煤层含煤性二叠系上统吴家坪组，自下而上分为三段，仅第段含煤，本矿区内仅含层煤。即煤层，该煤层平均厚度，含煤段平均厚度，含煤系数为。含煤层稳定性根据煤矿采矿工程观察结果，煤层厚度平均在，煤层连续性总体偏好，厚度稍有变化，部分地段变薄或增厚，属较稳定煤层，为全区可采煤层。煤层特征表煤层编号煤层平均厚度煤层结构煤层倾角密度稳定性顶底板岩性顶板底板简单较稳定深灰色中厚层灰岩灰白色粘土岩四支护改革可行性分析技术分析煤矿采掘活动集中于煤层，煤层平均厚度米该煤层位于二迭系上统吴家坪组，岩性为砂质粘土岩硅质岩硅质灰岩泥灰岩，厚约为米。根据其岩石及煤层顶底板特性，使用单体液压支柱支护能够满足采场支护要求。选型计算结果如下煤矿采煤工作面，采高，工作面斜长，采用二班生产班准备二采准循环作业方式，采用排控顶，排距柱距分别为，全部跨落法管理顶板。支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型铰接顶梁配合使用。支柱额定阻力，最大支撑高度，最小支撑高度，伸缩行程，额定工作液压，初撑力，泵站压力，油缸直径，底座面积，支柱有液时质量，无液时。每根单体支柱工作阻力为支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数，般为倍采高，取倍采高计算顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为，工作面斜长，最大控顶面积最大控顶时支柱数目根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时，支柱数目根最小控顶距时，支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时，支柱载荷量根大最小控顶距时，支柱载荷量根小④比较大根小根，支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱额定工作阻力，大于实际支柱载荷力，因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全技术进步重要意义和作用支护工艺特点回采工作面支护工艺回采工作面支护工艺经历了重大技术改革，经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支架阶段，在顶板管理技术上，由传统密集支柱堆柱丛柱等切顶支柱，发展到分段密集切顶，在坚硬顶板工作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢梁型钢梁等支护方法，这些支护技术改革有利地促进了回采工作面单产提高，安全状况同时有了较大改观。单体液压支柱有外注式和内注式，由于内注式操作时初撑力不稳定和不便于检修，目前普遍采用外注式单体液压支柱。单体液压支柱规格选择支柱规格选择，主要依据支柱在开采煤层使用时需要达到最大高度和最小高度。支柱最大高度式中工作面最大采高顶梁厚度为了避免支柱在完全抽出状态下工作，预留活柱富裕行程，般为。单体钻底量，如果在直接顶与煤层中存在随采随落伪顶，支柱高度还应考虑伪顶厚度，本矿顶板为灰岩，可不考虑伪顶影响，由于本矿煤层底板较硬，单体钻底量可以考虑为即为支柱最小高度应适用于放顶前支柱高度，为了便于回收液压支柱，使支柱不致压死，按普通采煤管理办法规定，应留有伸缩余量，则式中工作面最小采高顶板在最大控顶处平均最大下沉量，支柱卸载高度般，顶板在最大控顶处平均下沉量，应根据同煤层开采实测资料确定。也可以采用估算方法，即式中最大控顶距单体液压支柱在工作面布置单体液压支柱工作面支护方式和铰接顶梁布置形式有齐梁齐柱错梁齐柱和错梁错柱等，但般要求梁长要和循环进度放顶步距等长，目前回采工作面普遍采用布置方式是齐梁齐柱和错梁齐柱两种，见图。图工作面支架布置形式戴帽点柱齐梁齐柱错梁齐柱回采工作面端头支护经过多年实践，根据工作面开采条件，采用多种支护方式，如使用工字钢梁型钢梁铰接顶梁焊接十字顶梁和滑移顶梁等组成大棚，来控制工作面端头大面积悬露顶板，有效地解决了回采工作面端头支护问题，基本形式如图所示。运输平巷最小控顶距运输平巷最大控顶距图工作面端头支护生产工艺选择根据煤矿工作面实际情况，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板，放炮落煤。采用型外注式单体液压支柱与型金属铰接顶梁配合控制顶板，支架布置形式为齐梁齐柱，三四排管理，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距，作业方式为三八制，工作面端头采用四组八梁交错迈步前移维护顶板。见采矿方法图。第三章建设方案地点规模依据贵州省国土资源厅颁发采矿许可证，证号，矿区范围由个拐点圈定见下表。面积约。井田走向长约，倾向约。拐点开采深度设计作面煤壁侧为，另侧为，梁柱，支柱必须绞接，支柱时严禁打在顶梁绞接处。机头机尾采用四对八梁支护顶板，两巷棚子也采用组长钢梁交错迈步前移支护工作面侧棚梁端，支护两巷长钢梁组内间距，与工作面第组大梁间距不大于，四组八梁组内间距，组间距，每棵大梁下支柱不得少于棵，初次放顶时，组间距调整为。移大梁时要有足够人力配合，并设专人观山，升柱时，要提醒托梁人员，谨防夹手碰头。初次放顶期间，采用戗棚加强切顶线处支护强度，初次放顶结束后，则采用戗柱加强切顶线处支护。二安全注意事项所有施工人员，包括初次放顶跟班人员，都必须认真贯彻学习该作业规程及初次放顶措施。传达学习签字方可入井工作。入井前，穿好工作服，戴好安全帽，领灯时，要仔细检查所领矿灯亮度和完好情况，禁止携带烟火和可燃物下井，不允许喝酒和穿化纤衣服下井。在下班途中，注意沿途安全，在轨道上山必须严格执行行车不行人行人不行车制度。严禁蹬车。进入施工地段，带班人员要对工作面进行全面检查，条件差地段，要安排有经验老工人，并对该地段质量等管理负责。打眼时，必须保证煤电钻综合保护灵敏可靠。严禁甩掉煤电钻综合保护作业。放炮期间必须严格按照炮三检查执行，把人员撤到安全地点。并做好警界，执行好三人连锁放炮制度。放炮结束后，要及时打柱支护，打柱必须按技术要求架设。支柱不允许打在浮煤浮矸上，要注意顶板，找掉悬浮矸石。支柱时，上下段要看好，柱子要打成条线，两人相互配合作业，个将柱对号入座，支柱升柱，人扶梁。回柱放顶前，必须详细检查工作点安全情况，看好退路，并确保退路畅通，加固支架。回柱放顶必须从下往上从里往外顺序进行，个回柱，人观山。当压力大时，要先加固放顶地段支柱，然后再回柱放顶。回下支柱，要堆码好，坏要及时回收上井进行检修。当回柱后，顶板不垮落，采取强制放顶时，打眼人员站在支护完好地点进行，对悬浮矸石找掉，然后再进行打眼工作。打眼退钎，要紧握钻杆，以防钻杆滑落伤人，打眼工打眼时禁戴手套作业。如放炮后顶板不垮落，或垮落效果不好，可进行第二次放顶，方法同第次样。回柱放顶前如窜矸严重，要设挡矸帘，挡矸帘用竹笆或背板，挡矸帘设在第四排，回柱放顶时，禁止与放顶无关人员在放顶区段逗留。如有材料掉入老塘，要用长柄工具钩出，禁止人员进入无支护区作业。第三节采面生产技术标准工作面必须做到三直平两畅通，即刮板运输机直煤壁直支柱直顶梁平，上下安全出口畅通。并做到金属支柱编号管理，支架顶梁垂直于煤壁，单体柱必须迎山有劲，迎山角。工作面顶板压力大，比较破碎时，应沿煤壁支设临时柱，间距。工作面初采时，但采空区悬顶面积过大，超过走向倾向，必须采取人工打眼挑顶眼，眼深，眼距，沿工作面倾向，倾角，眼底偏向采空区侧，每眼装药，眼孔剩余部分用水炮泥和黄泥充填严实到眼口，强制放顶。但工作面顶板松软，支柱钻底严重时，支柱必须穿鞋，规格为长宽厚大木板。初次放顶期间，工作面放顶支柱，戗棚梁为，长新圆木，梁三柱作连锁戗棚支撑，戗柱支打在第三排处，支打戗柱柱腿斜打在第二排支柱柱腿处。支柱初撑力不小于，泵站压力不小于，乳化液配比浓度为。工作面备用柱必须全部打在切顶线处作全承压支护。第七章建设工期和进度安排煤矿回采工作面支护改革项目计划年月开始采购支护改革所需各类装备。同时安排有关人员到相关单位学习。年月至月安装调试，月至月联合试运转，预计耗时半年。第八