1、“.....根据增值税改革相关文件，本次评价对固定资产中可抵扣固定资产投资进行了增值税进项税抵扣，抵扣额万元。计算见附表。利润及分配本项目所得税税率，公积金按税后利润计取。详见附表。财务分析财务生存能力分析项目计算期内各年净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够净现金流量维持项目正常运营，可保持项目财务可持续性。详见附表。财务盈利能力分析由财务现金流量表附表和资本金现金流量表附表计算主要财务评价指标如下。表主要财务评价指标序号项目单位指标备注所得税前指标项目投资内部收益率序号项目单位指标备注项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期所得税后指标项目投资内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期企业资本金财务收益率偿债能力分析资产负债率见下表表工作制吊车各台，轨面标高。主轧跨跨度，长，主要布置棒材生产线主设备。内设工作制吊车各台......”。

2、“.....长，主要用来堆放棒材成品。内设轨面标高加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热，内设，工作制吊车台，用于加热炉检修，轨面标高。机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及轧辊加工。内设成，分别为原料钢坯跨加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。车间总长，总宽。原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料钢坯连接连铸车间出坯跨到加热炉。内设工作制吊车二台，飞剪精轧机活套穿水冷却分段剪进冷床辊道冷床冷床输出辊道冷剪定尺机剪切区辊道过渡台架升降挡板短尺收集短尺固定挡板收集辊道打捆机收集台架收集固定挡板润滑站液压站车间平面布置棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组轧机轧制连铸坯倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查收集打捆称重入库主要工艺设备组成见表表表主要工艺设备组成表序号设备名称数量个备注上料台架推钢机进炉辊道加热炉出炉辊道粗轧机导位脱槽辊道飞剪中轧机动打捆。然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录挂牌......”。

3、“.....最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图上料辊道加热粗轧机轧制飞剪切头飞剪切头精轧机轧制穿水冷却中时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将定数量轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移检验分选记数收集后由打捆机自却装置快速冷却，以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床步进动作，将轧件依次横向移送，同扭微张力轧制后，用飞剪剪切头尾，再进入中轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷连铸车间吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热......”。

4、“.....由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电不休息。年工作时间如表所示......”。

5、“.....节假日纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产棒材。主精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产棒材。主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素钢......”。

6、“.....年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架......”。

7、“.....再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无扭微张力轧制后，用飞剪剪切头尾，再进入中轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将定数量轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上......”。

8、“.....然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录挂牌。称重后棒材由链式大捆收集台架收集，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图上料辊道加热粗轧机轧制飞剪切头飞剪切头精轧机轧制穿水冷却中轧机轧制连铸坯倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查收集打捆称重入库主要工艺设备组成见表表表主要工艺设备组成表序号设备名称数量个备注上料台架推钢机进炉辊道加热炉出炉辊道粗轧机导位脱槽辊道飞剪中轧机飞剪精轧机活套穿水冷却分段剪进冷床辊道冷床冷床输出辊道冷剪定尺机剪切区辊道过渡台架升降挡板短尺收集短尺固定挡板收集辊道打捆机收集台架收集固定挡板润滑站液压站车间平面布置棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组成，分别为原料钢坯跨加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。车间总长，总宽。原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料钢坯连接连铸车间出坯跨到加热炉。内设工作制吊车二台，轨面标高加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热......”。

9、“.....工作制吊车台，用于加热炉检修，轨面标高。机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及轧辊加工。内设工作制吊车各台，轨面标高。主轧跨跨度，长，主要布置棒材生产线主设备。内设工作制吊车各台，轨面标高棒材成品跨跨度，长，主要用来堆放棒材成品。内设工作制吊车二台，轨面标高在成品跨外侧布置高低压电气综合楼水处理设施等......”。