TOP34新型粉煤灰烧结砖工程项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

加强职工个人防护，及时向生产工人及有关人员发放防护口罩工作服等防护器具。

生产及生活卫生设施本工程投产后，车间内设有更衣休息室，厂区内设有职工食堂浴池和倒班宿舍等设施，以满足职工福利生活需要。

定期对职工进行身体检查，确保生产工人身体状况良好，以适应岗位健康要求。

消防消防工作贯彻以防为主方针，加强对职工消防教育。

车间设置三个安全出口，疏散门应向疏散方向开启，不得设门槛，适当组织消防演习，增强职工消防意识。

配电室生产车间等场所设应急照明，其中疏散走廊安全出口等处设疏散指示灯和安全出口标志灯，消防用电设备采用单独供电回路，以保证当发生火灾停电时，仍能使用消防用电，配电设备应有明显标志。

第八章项目财务分析及评价工程项目收入分析工程项目生产能力达产后，可年产万块折标准砖，其其中空心砖万块，出厂销售价按元计算，可实现销售收入万元多孔压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。

坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。

焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。

干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥窑进行干燥。

热风温度般控制在区间。

干燥窑设计为正负使其达到需要尺寸。

为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。

干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。

成以上高挤出压力双级真空挤出机。

原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。

陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。

成型成型采用粒度，用锤粉设备。

经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。

陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原原料不济情况使用。

在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。

然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。

如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。

原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。

原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格等于爆裂区域，每组砖样不得多于处。

其中大于等于不得多于处。

不允许出现最大破坏尺寸大于爆裂区域。

粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。

粉煤抗压强度平均值，大于等于，抗压强度标准值，大于等于，单块最小抗压强度值大于等于。

粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。

粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。

引用标准砌墙砖试验方法。

粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合标准合格品以上。

粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级烧结空心砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。

引用标准砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标准合格以上。

粉煤灰烧结多孔砖，按国万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量粉煤灰烧结普通砖万块，占总产量。

二产品质量和检测标准粉煤灰烧万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量粉煤灰烧结普通砖万块，占总产量。

二产品质量和检测标准粉煤灰烧结空心砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。

引用标准砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标准合格以上。

粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。

引用标准砌墙砖试验方法。

粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合标准合格品以上。

粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值，大于等于，抗压强度标准值，大于等于，单块最小抗压强度值大于等于。

粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。

粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于等于爆裂区域，每组砖样不得多于处。

其中大于等于不得多于处。

不允许出现最大破坏尺寸大于爆裂区域。

粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。

粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。

原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。

原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。

在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。

然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。

如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。

经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。

陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。

陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。

成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。

原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。

为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。

干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。

成型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。

干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥窑进行干燥。

热风温度般控制在区间。

干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。

坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。

焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度调节和控制。

焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。

三产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度安全生产管理组织机构和规章制度生产流程控制和规章制度财务管理规定等。

混合原料物化学成分物理性能表原料粉煤灰煤矸石页岩混合原料化学成份要求范围要求程度二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁硫酐烧失量石灰质含量适宜允许混合原料物理性能要求范围表要求程度塑性指数干燥线收缩焙烧线收缩敏感性系数烧成温度适宜允许表二要求程度烧结温度范围普氏硬度系数粉碎后粒度发热量千卡公斤适宜允许第四章项目可行性和必要性随着国家鼓励发展粉煤灰综合利用和禁实工作向纵深发展，以粉煤灰为主要原料各种新型墙体材料得到迅速发展。

国家在制定出发展方向同时，国家发改委财政部国家税务局先后出台了系列相关配套政策和措施以促进其发展，粉煤灰综合利用技术不断进步，利用水平不断提高，综合利用产品得到广泛开发和应用，许多制约粉煤灰产品技术性问题不断得到解决，新型墙体材料质量不断提高，新产品不断涌现。

以粉煤灰为主要原料各种烧结砖技术，发展继承了传统焙烧工艺，在原材料使用上有了创新，利用回收余热烟烘干砖坯工艺，改变了传统烟尘直排技术，使烟尘排放得到了控制，产品体轻保温等特点，同时解决了免烧砖难以克服冻融难题，与实心粘土砖比较具有相当大