TOP44综合利用焦炉气生产万吨镁及其合金技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

还原炉采用山西龙镁伟业科技有限公司摸块化立式蓄热式还原炉，采用蓄热燃烧技术，热效率达到以上，排烟温度，比原还原炉节能左右，煤气消耗粗镁，折标煤粗镁。

精炼系统采用蓄热式坩埚炉技术，比原有坩埚炉节能。

本项目使用机电产品，均为节能型产品，排烟机卷扬机煤气加压机采用变频控制，有效地降低了电耗。

竖窑砌体不同部位合理采用了新型耐热和隔热材料，降低了窑体散热，降低了能耗。

煤气加压机空气鼓风机液压站除尘风机等设备冷却用水不外排，全部循环使用，循环利用率以上，无废水排放。

能耗指标及分析能耗指标能耗指标表年产量煤气热值名称用量吨镁折合系数折合标煤折合用量镁分项能耗焦炉煤气新水炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤镁，比现有精炼炉节能。

采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。

可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。

装设环保除尘设备，烟尘达系统气体保护装置和除尘设施。

共配套建设条吨年生产线。

其主要特点有粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁工序，从而减少镁损失，节约能源。

单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。

精精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限公司研发坩埚炉法精炼合金体化生产线。

该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸却温度监控装出料及排渣机械化精炼炉及镁合金生产精炼炉作用是对生产出粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为以上金属镁。

镁合金生产，就是在精炼好镁业内加入需要合金材料，使之合金化。

该项目粗镁济指标序号指标名称单位数值备注炉膛温度平均温差装罐方式立式单罐装料量煤气消耗粗镁煤气低发热值燃烧方式空煤气蓄热燃烧排烟温度控制方式加热自动化控制真空冷。

占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能。

扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。

扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。

Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下变形，使用周期达天以上。

改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好炉墙隔热，煤气消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有具有知识产权，高效节能环保Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。

该还原炉还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加热，使煅白中发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制，铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制下料压球装置。

还原炉日产量煅白活性度煅白灼减度单位产品热耗整体综合能耗标煤煅白依据焦炉煤气低发热值计算单位产品电耗年工作天天制球设备基础制球系统主要是将煅白硅。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标环形套筒窑技术经济指标座序号指标名称单位数值备注煅白生产量，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除设备压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低全地正常运行。

环形套筒窑特点节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和料位检测和必要显示记录，以及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安引风机抽上去，而煅白则在冷却带底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除煅白进入到环形套筒底部储仓内，再经振动给料机定时卸出。

环形套筒窑整个系统生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太网程序控引风机抽上去，而煅白则在冷却带底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除煅白进入到环形套筒底部储仓内，再经振动给料机定时卸出。

环形套筒窑整个系统生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和料位检测和必要显示记录，以及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑特点节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除设备压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标环形套筒窑技术经济指标座序号指标名称单位数值备注煅白生产量日产量煅白活性度煅白灼减度单位产品热耗整体综合能耗标煤煅白依据焦炉煤气低发热值计算单位产品电耗年工作天天制球设备基础制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制下料压球装置。

还原炉将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加热，使煅白中发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制，具有知识产权，高效节能环保Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。

该还原炉还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好炉墙隔热，煤气消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下变形，使用周期达天以上。

改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。

占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能。

扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。

扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。

Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标序号指标名称单位数值备注炉膛温度平均温差装罐方式立式单罐装料量煤气消耗粗镁煤气低发热值燃烧方式空煤气蓄热燃烧排烟温度控制方式加热自动化控制真空冷却温度监控装出料及排渣机械化精炼炉及镁合金生产精炼炉作用是对生产出粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为以上金属镁。

镁合金生产，就是在精炼好镁业内加入需要合金材料，使之合金化。

该项目粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限公司研发坩埚炉法精炼合金体化生产线。

该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。

共配套建设条吨年生产线。

其主要特点有粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁工序，从而减少镁损失，节约能源。

单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。

精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤镁，比现有精炼炉节能。

采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。

可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。

装设环保除尘设备，烟尘达标排放。

主要技术经济指标序号指标名称指标值备注产量金属回收率溶剂消耗额定温度煤气消耗量电消耗量保护气消耗坩埚消耗元工艺流程白云石硅铁环形套筒窑萤石细碎煅白保护气体微机自控配料细磨压球真空系统蓄热式模块化立式还原炉冷却循环水还原渣冷渣机冷却筛分粗镁水泥添加料建材原料肥料蓄热式煤气自控坩埚炉精炼自控连铸机铸锭溶剂精炼渣保护气体返溶剂厂家回用精镁蓄热式煤气自控坩埚炉自控连铸机铸锭铝锌熔剂镁合金主要设备环形套筒窑主要设备白云石称量斗容积，共个料车卷扬机提升能力，提升速度，功率共套料车容积，共个滑轮，共个窑顶装料系统共套出料装置共套窑下振动给料机给料量振动电动功率，共台罗茨型空气风机共台离心通风机共台高温引风机共台换热器共台烧嘴套废弃除尘器含风机除尘面积。

共套液压系统包括液压泵组液压阀站液压缸以及液压附件等。

共套制球系统主要设备制球系统主要设备有破碎机段白料仓硅铁料仓萤石料仓自动控制配料机抛光整理镁合金成品锭细磨机压球机除尘器和提升机等。

还原炉主要设备还原炉主要设备有真空系统冷却水循环系统自动装料机排渣机液压取镁机和除尘器。

精炼炉镁合金生产线主要设备精炼炉吨共台熔剂炉吨共台合金化炉吨，型，额定功率共台保温炉浇铸炉型，额定功率共台浇铸泵台搅拌机台连铸机模，套控制系统套除尘器台燃气该项目所用燃料为净化焦炉煤气，热值为，消耗量，年需量亿立方米，有控股公司统供给。

焦炉煤气成分如下体积百分数项目数据焦炉煤气杂质含量有机硫萘焦油尘环形套筒窑用焦炉煤气环