KY28电机系统节能改造节能技术改造项目投资立项建议书模板.doc文档

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减功率输出，从而达到节能目。

本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电目。

根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。

图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台燃煤通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用设备模冷却风机铝棒加热炉共套，其中大功率电机装机容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司主要生产装置规模如表所示。

表主要生产装置汇总表工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。

主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库铝棒模具所示。

图挤压生产线工艺流程图图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材，并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应工艺流程如图和图。

表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置规率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进步完善专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器具配备量室时效车间能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。

检测中心计少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进步完善专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器具配备问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减功率输出，从而达到节能目。

本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电目。

根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。

图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台燃煤通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用设备模冷却风机铝棒加热炉共套，其中大功率电机装机容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司主要生产装置规模如表所示。

表主要生产装置汇总表工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。

主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然气。

氧化电泳生产量室时效车间能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。

检测中心计少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进步完善专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器具配备量室时效车间能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。

检测中心计少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减基本接线原理图见图图图。

图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制，达到节电目。

根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器变频改造节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能目。

本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，变频改造节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能目。

本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电目。

根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。

图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。

检测中心计量室时效车间能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具