1、“.....密闭将泄漏少量氮气，氮气长时间积累，将造成密闭前严重缺氧，因此密闭前必须安上局扇通风，为了防止向火区漏风，局扇风量应小，只要密闭前氧含量大于就行。注氮程序送氮当井下有自然发火征兆，达到矿井制定注氮防灭火时机时，由矿通风副总或矿总工程师通知通风区注氮防灭火，通风区对井下管路经检查无误后，通知制氮站送氮。停氮根据火区或采空区注氮防灭火情况，由矿总工程师或矿通风副总通知通风区停氮，通风区再通知制氮站停氮，并派专人关闭井下注氮阀门。应用实例及效果目前，氮气防灭火技术成为该采煤方法主要防灭火措施。目前已有余个矿区矿建立了氮气防灭火系统，为煤矿安全生产发挥了重要作用。煤矿注氮防灭火抑爆应用实例较多，现只举三例。年月，矿放顶煤工作面采空区发生自燃发火，封闭工作面后采用黄泥灌浆灭火个月无明显效果，采用氮气灭火后，使火区含量降为，含量降为，气体温度降到，当即打开密闭恢复生产含量只降低百分点......”。

2、“.....但是，绝不允许任何人正对注氮口近距离观察，这将是十分危险，因为漏氮将在极小范围内造成缺氧。总之，但氮气防灭火决不能放松警惕，在注氮工作中仍会出现些想不到情况，因此必须严空气中氧含量将以上数字代入上式，计算得根据以上计算，工作面或巷道风量只要大于便是安全，同理可以计算出氮气全部泄漏到通风量为工作面或巷道中，则氧需要多大，可由下式计算式中安全通风量氮气最大泄漏量，为允许安全氧含量，为漏氮中氮气含量，为。在灭火过程中，应通过进回风密闭观察管加强对火区气体温度监测。注氮安全措施注氮地点安全通风量在输氮管路沿途或工作面，假设氮气全部漏入到巷道或工作面，是否使漏氮气区域造成缺氧，其安全通风量究竟火区氧含量降低到，然后以流量氮气维持注氮。当火区含量降为，回风密闭含量降到以下，温度为常温时，可停氮观察，如无变化，则可打开密闭恢复生产，加快推进度，边生产边注氮，将火源点甩入窒熄带位于采空区回风侧时......”。

3、“.....临时密闭用木板构筑，板闭应用黄泥沫面，尽量少漏风。灭火初期注氮流量应尽量大，以大于流量迅速压低火势，窒熄明火，根据经验，此流量注氮后，可将采空区察，如有复燃征兆应采取注水注浆或注凝胶灭火措施。采空区封闭注氮灭火技术采空区发生火灾时，为了防止火势扩大，可临时封闭工作面注氮灭火。注氮地点般选在进风密闭，氮气随漏风流动，易迅速充满采空区，当火源续注氮，当火区氧化碳气体含量降为，进风密闭内氧气含量降到以下，回风密闭内氧气含量降到以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。火区启封后应加强对火源观火势发展，可先用板闭临时封闭火区注氮，迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑砖闭，在砖闭上应分别设置注氮管位于砖闭下部取气样管位于砖闭上部和水柱计管位于砖闭上部。火区经过连大火，不能用常规方法扑灭时，为防止火势扩大......”。

4、“.....灭火时先将通往火灾地点支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最小，为了抑制速向上扩散到整个冒顶区，抑制火势发展，迅速降低火源温度和气体含量，虽然目标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松时间。巷道或矿井封闭注氮灭火技术巷道内突然发生及高温煤体面积较大，位置较高，火源较隐敝，会给灭火带来很大难度，因为注凝胶需打钻孔，钻孔在短时间内很难全部到位控制整个火区，而此时如果插管注氮，即使氮气释放口离火源有段距离，由于氮气比空气略轻，会迅为大于，在火源回风侧可打个钻孔作为取样孔，通过取样孔监测火源气体和温度值。目标注氮时间般为，在注氮时必须连续注氮，在目标注氮时，工作面照常生产。目标注氮优点为巷道冒顶区自燃时，如果火源生火灾时，可临时封闭工作面注氮气灭火......”。

5、“.....不封闭巷道，直接向火源打钻注氮，氮气释放口离火源目标距离不超过，钻孔打在火源进风侧，孔距为，注氮流量重程度不同，注氮灭火方法亦不同。巷道冒顶区发生高顶火灾时，采取向冒顶区插管或打钻孔目标注氮灭火当火势较大或危险较大时，灭火人员不能进入巷道目标注氮灭火时，则封闭巷道或封闭矿井进行注氮灭火当采空区发，因此将采空区氧化带惰化指标定为氧浓度。火区惰化指标进风密闭内氧气浓度停氮时，回风密闭内氧气浓度。氮气灭火方法氮气灭火方法矿井煤发火是个复杂过程，火灾发生原因不同，地点不同，发火严氮气纯度应高，根据制氮机能制取高纯度氮气特点，将灭火氮气纯度定为。采空区氧化带防火惰化指标由于工作面风量较大，采空区氧化带较宽，根据重庆煤科院实验室煤样氧化试验，在氧浓度时，能抑制煤样氧化，氮气纯度应高，根据制氮机能制取高纯度氮气特点，将灭火氮气纯度定为。采空区氧化带防火惰化指标由于工作面风量较大......”。

6、“.....根据重庆煤科院实验室煤样氧化试验，在氧浓度时，能抑制煤样氧化，因此将采空区氧化带惰化指标定为氧浓度。火区惰化指标进风密闭内氧气浓度停氮时，回风密闭内氧气浓度。氮气灭火方法氮气灭火方法矿井煤发火是个复杂过程，火灾发生原因不同，地点不同，发火严重程度不同，注氮灭火方法亦不同。巷道冒顶区发生高顶火灾时，采取向冒顶区插管或打钻孔目标注氮灭火当火势较大或危险较大时，灭火人员不能进入巷道目标注氮灭火时，则封闭巷道或封闭矿井进行注氮灭火当采空区发生火灾时，可临时封闭工作面注氮气灭火。巷道目标注氮灭火技术目标注氮灭火工艺为巷道发生煤层自燃，不封闭巷道，直接向火源打钻注氮，氮气释放口离火源目标距离不超过，钻孔打在火源进风侧，孔距为，注氮流量为大于，在火源回风侧可打个钻孔作为取样孔，通过取样孔监测火源气体和温度值。目标注氮时间般为，在注氮时必须连续注氮，在目标注氮时，工作面照常生产......”。

7、“.....如果火源及高温煤体面积较大，位置较高，火源较隐敝，会给灭火带来很大难度，因为注凝胶需打钻孔，钻孔在短时间内很难全部到位控制整个火区，而此时如果插管注氮，即使氮气释放口离火源有段距离，由于氮气比空气略轻，会迅速向上扩散到整个冒顶区，抑制火势发展，迅速降低火源温度和气体含量，虽然目标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松时间。巷道或矿井封闭注氮灭火技术巷道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止火势扩大，应立刻封闭巷道注氮气灭火。灭火时先将通往火灾地点支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最小，为了抑制火势发展，可先用板闭临时封闭火区注氮，迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑砖闭，在砖闭上应分别设置注氮管位于砖闭下部取气样管位于砖闭上部和水柱计管位于砖闭上部......”。

8、“.....当火区氧化碳气体含量降为，进风密闭内氧气含量降到以下，回风密闭内氧气含量降到以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。火区启封后应加强对火源观察，如有复燃征兆应采取注水注浆或注凝胶灭火措施。采空区封闭注氮灭火技术采空区发生火灾时，为了防止火势扩大，可临时封闭工作面注氮灭火。注氮地点般选在进风密闭，氮气随漏风流动，易迅速充满采空区，当火源位于采空区回风侧时，也可将注氮地点选在回风密闭。临时密闭用木板构筑，板闭应用黄泥沫面，尽量少漏风。灭火初期注氮流量应尽量大，以大于流量迅速压低火势，窒熄明火，根据经验，此流量注氮后，可将采空区火区氧含量降低到，然后以流量氮气维持注氮。当火区含量降为，回风密闭含量降到以下，温度为常温时，可停氮观察，如无变化，则可打开密闭恢复生产，加快推进度，边生产边注氮，将火源点甩入窒熄带。在灭火过程中......”。

9、“.....注氮安全措施注氮地点安全通风量在输氮管路沿途或工作面，假设氮气全部漏入到巷道或工作面，是否使漏氮气区域造成缺氧，其安全通风量究竟需要多大，可由下式计算式中安全通风量氮气最大泄漏量，为允许安全氧含量，为漏氮中氮气含量，为空气中氧含量将以上数字代入上式，计算得根据以上计算，工作面或巷道风量只要大于便是安全，同理可以计算出氮气全部泄漏到通风量为工作面或巷道中，则氧含量只降低百分点，故也是安全。但是，绝不允许任何人正对注氮口近距离观察，这将是十分危险，因为漏氮将在极小范围内造成缺氧。总之，但氮气防灭火决不能放松警惕，在注氮工作中仍会出现些想不到情况，因此必须严格执行注氮防灭火安全规定。输氮管路安全措施输氮管路必须做到日常维护好，按要求设置三通阀门，严禁在管路上堆放或吊挂它物。加强管路接头管理，防止管口脱落或漏气造成氮气伤人。为防止管路阀门被随意开和关......”。