1、“.....年均销售税金及附加合计为万元。利润总额及分配本项目年均利润总额万元，上缴所得税，年均交纳所得税为万元，年均税后利润为万元。财务评价盈利性分析在全投资现金流量表中，假定全部投资均为自有资金进行现金流量分析。税前财务内部收益率税后财务内部收益率税前财务净现值万元税后财务净现值万元投资回收期税前年税后年不确定性分析盈亏平衡分析以达产年生产能力利用率表示盈亏平衡点年均固定成本盈亏平衡点年均销售收入年均可变成本年均销售税金计算结果表明，该项目只要达到设计能力，企业就可保本，故本项目风险较小。敏感性分析项目敏感性分析图表范围项目投资税前财务内部收益率收入经营成本投资在项目计算期内可能发生变化因素有产品价格经营成本固定资产投资和生产负荷。针对以上各单因素变化正负，对财务内部收益率等指标影响程度进行计算。计算结果表明价格影响最为敏滑性抗磨性。排除杂质，提高产品强度......”。

2、“.....在焙烧和石墨化过程中发生不同程度变形碰损，同时其表面还粘结着些填内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间无序重叠转变为三维空间有序重叠，且具有石墨结构高温热处理过程。其目是提高产品热电传导性。提高产品耐热冲击性和化学稳定性。提高产品润械强度减少，在定温度下氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。浸渍是种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品理化性能工艺过程。石墨化石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则并且孔径大小不等微小气孔。如石墨化制品总孔度般达。由于大量气孔存在必然会对产品理化性能产生定影响。般说来，石墨化制品孔度增加，其体积密度下降，电阻率上升，机长度收缩左右，体积收缩为。浸渍经压成型后生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后......”。

3、“.....另部分焦化为沥青焦。生成沥青焦体积远远小于沥青原来占有体积，虽然在焙烧过程中稍除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约，经过焙烧后降至，称为良导体体积进步收缩。焙烧后制品直径收缩左右，沥青结焦残炭率为左右。固定几何形式。生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。降低电阻率。在焙烧过程中，由于挥发分排在以下。粘结剂焦化，生制品按定工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度骨料牢固地连结在起，使制品具有定理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。般中温。焙烧焙烧是压型后生制品在加热炉内保护介质中，在隔绝空气条件下，按定升温速度进行加热热处理过程。焙烧目在于排除挥发成份，使用煤沥青作粘结剂制品......”。

4、“.....因此，焙烧成品率般紧贴嘴壁糊料前进中受到较大摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出内热糊料在后部主柱塞推动下。迫使糊料内气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动。当糊料进入到具有圆弧变形挤压嘴子部位时，压成型。挤压过程本质是在压力下使糊料通过定形状模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有定形状和尺寸毛胚。挤压成型过程主要是糊料塑性变形过程。糊料挤压过程是在料室或称糊缸和圆弧式型嘴内进行。装入料室数量挥发成份，需要进行煅烧。沥青焦成焦温度比较高以上，相当于炭素厂内煅烧炉温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用......”。

5、“.....压型压型即挤要工艺流程参见下图主要工艺说明煅烧碳质原料在隔绝空气条件下进行高温热处理过程称为煅烧。煅烧是石墨电极生产第道热处理工序，煅烧使各种炭质原料结构和物理化学性质发生系列变化。石油焦都含有定允许电流负荷产品方案年生产超高功率空心石墨电极万吨。产品质量指标所生产产品规格在之间，质量指标符合和要求。年操作时间年操作时间为天。第四章工艺技术方案工艺流程主业政策，造成普通功率电极用量锐减，超高功率石墨电极需求将随之大增。第三章产品方案和生产规模生产装置规模根据产品市场情况和国家产业政策，确定生产规模如下超高功率空心石墨电极万吨年规格率电极需求大增。经济发展要求实现资源和合理配置，为了保证经济可持续发展，国家实施了控制总量调整结构加强管理提高竞争力和关停小钢铁重点是关停吨以下小电炉小转炉和年产万吨以下规模小企业产业率电极需求大增。经济发展要求实现资源和合理配置......”。

6、“.....国家实施了控制总量调整结构加强管理提高竞争力和关停小钢铁重点是关停吨以下小电炉小转炉和年产万吨以下规模小企业产业政策，造成普通功率电极用量锐减，超高功率石墨电极需求将随之大增。第三章产品方案和生产规模生产装置规模根据产品市场情况和国家产业政策，确定生产规模如下超高功率空心石墨电极万吨年规格允许电流负荷产品方案年生产超高功率空心石墨电极万吨。产品质量指标所生产产品规格在之间，质量指标符合和要求。年操作时间年操作时间为天。第四章工艺技术方案工艺流程主要工艺流程参见下图主要工艺说明煅烧碳质原料在隔绝空气条件下进行高温热处理过程称为煅烧。煅烧是石墨电极生产第道热处理工序，煅烧使各种炭质原料结构和物理化学性质发生系列变化。石油焦都含有定数量挥发成份，需要进行煅烧。沥青焦成焦温度比较高以上，相当于炭素厂内煅烧炉温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用......”。

7、“.....压型压型即挤压成型。挤压过程本质是在压力下使糊料通过定形状模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有定形状和尺寸毛胚。挤压成型过程主要是糊料塑性变形过程。糊料挤压过程是在料室或称糊缸和圆弧式型嘴内进行。装入料室内热糊料在后部主柱塞推动下。迫使糊料内气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动。当糊料进入到具有圆弧变形挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁糊料前进中受到较大摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。焙烧焙烧是压型后生制品在加热炉内保护介质中，在隔绝空气条件下，按定升温速度进行加热热处理过程。焙烧目在于排除挥发成份，使用煤沥青作粘结剂制品，经焙烧后般排出约挥发成份。因此......”。

8、“.....粘结剂焦化，生制品按定工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度骨料牢固地连结在起，使制品具有定理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。般中温沥青结焦残炭率为左右。固定几何形式。生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。降低电阻率。在焙烧过程中，由于挥发分排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约，经过焙烧后降至，称为良导体体积进步收缩。焙烧后制品直径收缩左右，长度收缩左右，体积收缩为。浸渍经压成型后生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于沥青在焙烧过程中部分分解成气体逸出，另部分焦化为沥青焦。生成沥青焦体积远远小于沥青原来占有体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩......”。

9、“.....如石墨化制品总孔度般达。由于大量气孔存在必然会对产品理化性能产生定影响。般说来，石墨化制品孔度增加，其体积密度下降，电阻率上升，机械强度减少，在定温度下氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。浸渍是种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品理化性能工艺过程。石墨化石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间无序重叠转变为三维空间有序重叠，且具有石墨结构高温热处理过程。其目是提高产品热电传导性。提高产品耐热冲击性和化学稳定性。提高产品润滑性抗磨性。排除杂质，提高产品强度。机械加工机械加工主要是基于以下几方面需要整形需要具有定尺寸和形状压型后炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度变形碰损，同时其表面还粘结着些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定几何形状......”。