损失。取消网控楼，减少了电气设备和配套工艺设备，节约了投资和能源。节约用水措施主厂房冷凝器设备冷却，由传统自然冷却塔改为机力通风冷却塔。电厂用水量仅为湿冷系统，节水效果显著。设置了凝结水收集水箱以回收轴承冷却器和给水泵排水，排水接入排污降温池，重复使用。设置了辅助蒸汽疏水箱以回收辅汽系统排水。连续排污扩容器排汽收集到除氧器以减少排放工质。在机械通风冷却塔装设除水器，使冷却塔风吹损失降低至。含污水，工业废水经处理后回收利用。严格控制用水指标，在电厂进水干管及各主要用水支管安装流量计，在运行中加强监督和管理。设备及管道保温设计中选用绝热效果好保温材料，按照投资与保温效果优化保温厚度。0゜以上设备及管道采用硅酸铝复合材料0゜以下设备及管道采用新型保温复合材料。综合利用该热电厂采用祥升公司高炉产生放散高炉煤气和转炉产生放散转炉煤气为主要燃料，既获得了厂区道路沿线地带植树在埋设管线地面和零散地段种植草皮花卉等，厂区绿化用地率按考虑，绿化用地面积约为。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注本工程占地面积水泥混凝土道要求，并在主要设施周围均设置环形道路，与现有道路连接后，可以满足消防工作要求。本区域内消防工作由九钢分公司消防部门统负责。为减少工厂烟尘对环境污染，减少噪声影响，美化厂容，改善厂区生产环境，在转炉煤气，均采用管道输送，只有少量物料采用道路运输。由于运量较小，不作统计。为满足本设计消防和少量物料运输等需要，路面宽度为。消防与绿化本设计区域内各类建构筑物均符合建筑设计防火规范路雨水采用明沟排水方式，汇入全厂性排水系统内，然后排至厂外。工程安装用地本工程设备安装采用根据工程进度，设备分批运至现场，设备到场后立即安装，减少设备堆放占用场地。运输设计本设计利用高炉煤气及案总图占地面积约为。竖向布置本工程建设场地已基本平整，参考附近已有设施标高，确定室外场地地坪标高为，主车间及水处理设施室内外高差为高低压配电室内地坪标高与室外高差为。区域内场地及道理，占地面积尽可能减小，降低投资费用，缩短建设周期。燃气发电站在现有鼓风机站厂房内预留位置设置汽轮发电机组，循环水泵房设施在现有循环水泵房预留位置扩建。整个工程建设用地都在祥升公司指定区域范围内。本方房及循环水泵房等。平面布置总图布置前提条件符合国家有关规程规范满足工艺要求总平面布置紧凑合理，物流顺畅尽量利用现有公辅设施。在符合国家有关规定情况下，充分利用现有场地，力求总图布置紧凑合却水采用循环水。发电站所用除盐水由现有除盐水系统，循环水均由与本工程配套建设水处理设施供给，发电站正常生产补充水由九钢分公司厂区现有供水管网供给第六章总体方案总图运输本项目主要设施包括锅炉发电站主厂日最大降雨量年平均降雨量工程地质地震基本烈度为度。设计基本地震加速度。交通运输祥升公司炼铁厂厂区交通运输十分便利。本工程建设交通运输设施均可以利用旧有设施。发电站水源燃气发电站汽轮机组循环冷冷第五章厂址条件自然地理概况祥升公司燃气发电站工程建于祥升公司厂区内，厂区位于位于大道。该区域环境条件如下极端最高气温极端最低气温最热月平均温度最冷月平均温度最热月平均湿度最冷月平均湿度排汽压力汽轮机额定转速发电机台数台型号额定发电量额定电压额定电流频率转速相数接法绝缘等级级制造级考核励磁方式无刷励磁效率冷却方式空汽轮机年平均功率主汽门前蒸汽压力最高最低主汽门前蒸汽温度最高最低额定进汽量运转层标高冷却水温度正常最高给水温度额定标准煤耗率供电标准煤耗率折年耗标煤量年节标煤量年运行时间综合厂用电率全厂热效率机组参数及主要技术数据纯凝汽轮机及发电机汽轮机台数台型号型汽轮机额定功率配套发电机。发电站主要技术经济指标见下表。表燃气发电站技术经济指标表序号项目单位数值备注汽轮发电机组进汽量发电机组额定发电功率发电机组实际发电功率年发电量年供电量发电上述座同级别高炉实际运行参数，预计本工程高炉鼓风机年平均耗汽量应不超过。鼓风机站内现设有台，锅炉能力富裕为，可装机容量为。装机方案根据祥升公司设备实际情况，方案如下汽轮机，量。祥升公司司高炉配套鼓风机为型汽动鼓风机组，在富氧率前提下，鼓风机实际运行风量，风压。此时汽轮机实际耗汽量，高炉日产铁水，利用系数为，达到高炉额定产量。综合运行参数祥升公司高炉配套鼓风机为型汽动鼓风机组，在富氧，鼓风机实际运行风量，风压。此时汽轮机实际耗汽量，高炉日产铁水，利用系数为，达到高炉额定产量运行参数祥升公司高炉配套鼓风机为型汽动鼓风机组，在富氧，鼓风机实际运行风量，风压。此时汽轮机实际耗汽量，高炉日产铁水，利用系数为，达到高炉额定产量。祥升公司司高炉配套鼓风机为型汽动鼓风机组，在富氧率前提下，鼓风机实际运行风量，风压。此时汽轮机实际耗汽量，高炉日产铁水，利用系数为，达到高炉额定产量。综合上述座同级别高炉实际运行参数，预计本工程高炉鼓风机年平均耗汽量应不超过。鼓风机站内现设有台，锅炉能力富裕为，可装机容量为。装机方案根据祥升公司设备实际情况，方案如下汽轮机，配套发电机。发电站主要技术经济指标见下表。表燃气发电站技术经济指标表序号项目单位数值备注汽轮发电机组进汽量发电机组额定发电功率发电机组实际发电功率年发电量年供电量发电标准煤耗率供电标准煤耗率折年耗标煤量年节标煤量年运行时间综合厂用电率全厂热效率机组参数及主要技术数据纯凝汽轮机及发电机汽轮机台数台型号型汽轮机额定功率汽轮机年平均功率主汽门前蒸汽压力最高最低主汽门前蒸汽温度最高最低额定进汽量运转层标高冷却水温度正常最高给水温度额定排汽压力汽轮机额定转速发电机台数台型号额定发电量额定电压额定电流频率转速相数接法绝缘等级级制造级考核励磁方式无刷励磁效率冷却方式空冷第五章厂址条件自然地理概况祥升公司燃气发电站工程建于祥升公司厂区内，厂区位于位于大道。该区域环境条件如下极端最高气温极端最低气温最热月平均温度最冷月平均温度最热月平均湿度最冷月平均湿度日最大降雨量年平均降雨量工程地质地震基本烈度为度。设计基本地震加速度。交通运输祥升公司炼铁厂厂区交通运输十分便利。本工程建设交通运输设施均可以利用旧有设施。发电站水源燃气发电站汽轮机组循环冷却水采用循环水。发电站所用除盐水由现有除盐水系统，循环水均由与本工程配套建设水处理设施供给，发电站正常生产补充水由九钢分公司厂区现有供水管网供给第六章总体方案总图运输本项目主要设施包括锅炉发电站主厂房及循环水泵房等。平面布置总图布置前提条件符合国家有关规程规范满足工艺要求总平面布置紧凑合理，物流顺畅尽量利用现有公辅设施。在符合国家有关规定情况下，充分利用现有场地，力求总图布置紧凑合理，占地面积尽可能减小，降低投资费用，缩短建设周期。燃气发电站在现有鼓风机站厂房内预留位置设置汽轮发电机组，循环水泵房设施在现有循环水泵房预留位置扩建。整个工程建设用地都在祥升公司指定区域范围内。本方案总图占地面积约为。竖向布置本工程建设场地已基本平整，参考附近已有设施标高，确定室外场地地坪标高为，主车间及水处理设施室内外高差为高低压配电室内地坪标高与室外高差为。区域内场地及道路雨水采用明沟排水方式，汇入全厂性排水系统内，然后排至厂外。工程安装用地本工程设备安装采用根据工程进度，设备分批运至现场，设备到场后立即安装，减少设备堆放占用场地。运输设计本设计利用高炉煤气及转炉煤气，均采用管道输送，只有少量物料采用道路运输。由于运量较小，不作统计。为满足本设计消防和少量物料运输等需要，路面宽度为。消防与绿化本设计区域内各类建构筑物均符合建筑设计防火规范要求，并在主要设施周围均设置环形道路，与现有道路连接后，可以满足消防工作要求。本区域内消防工作由九钢分公司消防部门统负责。为减少工厂烟尘对环境污染，减少噪声影响，美化厂容，改善厂区生产环境，在厂区道路沿线地带植树在埋设管线地面和零散地段种植草皮花卉等，厂区绿化用地率按考虑，绿化用地面积约为。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注本工程占地面积水泥混凝土道路绿化用地面积绿化用地率热力系统主蒸汽系统主蒸汽管道采用单元制管道系统，进入型汽轮机主蒸汽由新建锅炉供给。主蒸汽管径为。主蒸汽管道材料采用，但该材料使用寿命不超过年，使用期间应加强金属监督。回热系统机组回热系统按锅炉给水温度设计，为简化系统，方便操作和运行管理，回热系统不设高压加热器。回热系统中采用各热力设备疏水逐级回流方式，型纯凝汽式汽轮机回热抽汽共有段Ⅰ段抽汽为除氧器用汽Ⅱ段抽汽为低压加热器汽源。机组凝结水由凝结水泵送入汽封加热器，再经低压加热器进入除氧器，锅炉给水再由锅炉给水泵送入锅炉。汽封加热器参数为随设备厂成套喷射形式单级蒸汽喷射蒸汽压力蒸汽耗量冷却面积冷却水量低压加热器参数为随设备厂成套加热器面积凝结水及补给水系统发电站补给水由本工程除盐水站供，除盐水管道采用衬塑钢管。机组凝结水由设在汽轮机底部凝结水泵送入回热系统。汽轮机选用台凝结水泵，台工作，台备用设备随主机成套。参数为型号流量扬程电动机功率电压等级真空系统汽轮发电机组配台射水抽气器，进水压力，流量。选用台射水泵，流量，扬程其中台运行，台备用。疏水系统主蒸汽管道疏放水等管道系统疏放水接入现有疏放水母管，接往疏水扩容器，进入疏水箱。工业水系统机组冷凝器空气冷却器和冷油器冷却水采用循环冷却水。冷凝器循环冷却水量为，供水温度，供水压力，有压回水。循环水供回水管道均采用母管系统。循环水由新建循环水泵房供给。汽轮机油系统型机组带有套包括主油箱台高压交流启动油泵台交流润滑油泵和直流润滑油泵台在内润滑油和调节油系统。压缩空气系统本工程压缩空气用户为电站内气动阀门和摄像机等用气，总用量约为，压力。为保证设备