TOP552万吨汽车零配件生产线扩建及技术改造产业化升级项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

计算期确定项目拟定建设期为个月，生产期确定为年，生产期第年为设计能力，第二年达产。

主要投入物与产出物价格依据主要投入物与产出物价格依据是以当前市场平均价和现行收费标准为基础预测价格，预测到建设末期。

流动资金估算采用扩大指标估算法进行流动资金估算，并参照同类生产企业多年经营经验数据和公司近年来运行情况估算，该项目完成后需新增流动资金万元，预留铺底流动资金为万元。

资金使用计划与资金筹措计划资金使用计划及资金筹措计划详见附表资金使用计划及资金筹措计划。

年销售收入和年销售税金及附加估算项目达产后，产品年销售额为亿元，增值税率为，动力消耗增值税率为，城市维护建设税教育附加费分别按增值税计算。

平均年销售税金及附加估算为万元。

总成本费用估算原燃料及动力费，按实际需要估算。

工资福利及各项提留工资按平均每吨铸件元计算，机加工按每吨机械精度高要求出发，本项目采用先进机车进行粗加工，新代数控设备和新代加工中心进行精加工组成机加工生产线。

同时配备行车和平衡吊进行零件装卸，最大限度地降低操作工劳动强度。

后处理车间采用两条机械化喷涂理。

需要进行退火或正火处理铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理质量。

各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。

机加工车间从先进可靠清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单表面处理。

小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清输送机送至各造型工位上方砂斗中投入使用。

清理工部来自造型线上落砂后中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。

铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。

铸件实现各工序单独控制。

该工部将造型及制芯工位落砂经磁选破碎过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带求达到数字化。

熔炼所产生烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。

砂处理工部采用自动化砂处理系统进行旧砂再生和型砂制备，全线集中自动控制全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。

又可质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部工艺过程力。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔精度和表面质量熔化工部采用中频电炉，确保铁水球化效果及得到足够高浇注温度，在电炉内加入合金元素，完成铁水调机械造型和精铸失蜡铸造之间工艺。

其铸件尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中高挡次中大件首选工艺。

该线主要设备为树脂砂处理再生系统灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型输送线采用柔性开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认界于最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高性价比。

且有箱造型，用。

是公认大批大量小型件最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成生产线造型。

微震压实造型机特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实过程中边压边震紧实，人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼错箱缺陷，省去了砂箱费进行铸件内外观检查。

从而构成个较为完善而科学生产和质量保证体系。

造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠全自动垂直分型无箱射压造型线，该线特点是自动化程度高，需要操作理系统进行旧砂再生和型砂制备，中频电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件表面清理，无损探伤仪和三维测量仪成熟工艺和准确数据控制整个生产过程同时严格贯彻国家环境保护和职业安全卫生政策建设个现代化绿色工厂。

具体方案如下铸造车间采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化砂处厂家品牌甚至导致车毁人亡恶性事故。

因此，本项目生产技术方案设计宗旨是与国内外同类产品生产工艺技术同步，采用先进工艺装备和现代化检测仪器，构成科学而可靠硬件保障体系力求避免人为控制因素，靠先进而成厂家品牌甚至导致车毁人亡恶性事故。

因此，本项目生产技术方案设计宗旨是与国内外同类产品生产工艺技术同步，采用先进工艺装备和现代化检测仪器，构成科学而可靠硬件保障体系力求避免人为控制因素，靠先进而成熟工艺和准确数据控制整个生产过程同时严格贯彻国家环境保护和职业安全卫生政策建设个现代化绿色工厂。

具体方案如下铸造车间采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化砂处理系统进行旧砂再生和型砂制备，中频电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件内外观检查。

从而构成个较为完善而科学生产和质量保证体系。

造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠全自动垂直分型无箱射压造型线，该线特点是自动化程度高，需要操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼错箱缺陷，省去了砂箱费用。

是公认大批大量小型件最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成生产线造型。

微震压实造型机特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型输送线采用柔性开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认界于机械造型和精铸失蜡铸造之间工艺。

其铸件尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中高挡次中大件首选工艺。

该线主要设备为树脂砂处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔精度和表面质量熔化工部采用中频电炉，确保铁水球化效果及得到足够高浇注温度，在电炉内加入合金元素，完成铁水调质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部工艺过程力求达到数字化。

熔炼所产生烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。

砂处理工部采用自动化砂处理系统进行旧砂再生和型砂制备，全线集中自动控制全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。

又可实现各工序单独控制。

该工部将造型及制芯工位落砂经磁选破碎过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带输送机送至各造型工位上方砂斗中投入使用。

清理工部来自造型线上落砂后中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。

铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。

铸件清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单表面处理。

小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清理。

需要进行退火或正火处理铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理质量。

各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。

机加工车间从先进可靠机械精度高要求出发，本项目采用先进机车进行粗加工，新代数控设备和新代加工中心进行精加工组成机加工生产线。

同时配备行车和平衡吊进行零件装卸，最大限度地降低操作工劳动强度。

后处理车间采用两条机械化喷涂线也可以进行烤漆。

设备清单设备投资估算表单位万元序号名称规格单位数量单价小计铸造车间全自动垂直分型无箱射压造型线套微震压实造型机台输送线节小车条树脂砂处理系统套树脂砂再生统套壳芯机台冷芯盒射芯机台中频电炉套行车套电磁吸盘套自动加料机台行车电子秤台直读式光谱仪台炉前快速分析仪台金相显微镜个自动化砂处理系统套落砂机台其它工器具二清理车间鳞板输送机台履带式抛丸机台连续式抛丸机台自动控制箱式电阻炉台其它工器具三机加工车间数控机车台机车台平衡吊台行车套其它工器具四后处理车间喷涂线套其它工器具五检测设备及配套设施五合计工艺流程工艺流程图砂处理工艺流程图炉料配制电炉熔化电炉调质提温型砂混制下芯合箱浇注机械造型落砂清理球化处理检验机加工后处理入库铁水取样检测碎铁落砂磁选过筛新砂旧砂冷却湿新砂粉料准备破碎烘干混砂磁选冷却过筛煤粉制芯造型松砂辅料水粘土废