TOP35乙二酸项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

十对散发恶臭污染物等化工异味设施必须采取密闭处理，并对恶臭污染物采取净化回收措施处理，以达到企业厂界外无化工异味要求。

十二各生产装置排出废水，必须在清污分流前提下进行有效处理并达标排放。

废水输送管道及废水储存处理设施必须采取密闭措施并设置废气回收处理设施，防止化工异味气体挥发。

十三企业产生固体废弃物必须严格按照国家危险废物名录进行分类。

厂内固体废弃物临时储存场要依据般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准要求建设，固体废弃物在厂内临时贮存场应设置防止渗漏密闭防止化工异味气体挥发以及污水废气回收处理设施。

固体废弃物应及时清运处置。

工业固体废物和危险废物安全处置率均达到。

十四对工艺过程中产生可用尾气，不参加化学反应或反应过剩化学介质，都要回收利用或处理，严禁直接排放为送入以上醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯沸点以上，分离醇水溶液循环使用。

当醇浓度低于时，更换新醇液第四步，亚硝酸酯回收将再生塔得到亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯沸点以上，将亚硝进行催化反应。

金属含量为载体中。

接触时间为秒。

反应温度为。

反应产物经冷凝分离后得草酸酯第三步，尾气再生将分离了草酸酯反应尾气导入再生塔，按与分子比为，配入氧气氧化，按醇与分子比。

该混合气体即可作为合成草酸酯氧化碳原料气第二步，草酸酯合成将净化后氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量体积氧化碳为，亚硝酸酯为，导入装有以氧化铝作载体钯催化剂列管反应器中应温度在，最好在。

接触时间在秒。

最后再导入分子筛床层常温脱水。

气体中所含氮二氧化碳甲烷氩不必除去。

净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物催化剂。

金属主要是铂钯或铂钯合金。

其盐可以是硫酸盐硝酸盐磷酸盐碳酸盐草酸盐醋酸盐卤化物及其络合物等。

金属含量为载体重量。

载体可采用硅胶浮石硅藻土活性碳分子筛及氧化铝等物质。

反导入氧化锌床层除硫，再按定比例混入硫酸水溶液常温下吸收气体中氨，再按定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂固定床反应器中，催化反应同时除去所含氢气和氧气。

其催化剂是负载有铂族金属或它们盐载体体分五步第步，原料气净化处理作为合成草酸酯氧化碳原料气，必须把其中硫化物氨氢氧和水等杂质除去。

采用氧化锌脱硫，硫酸溶液吸氨，催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。

将混合气体按脱氢法生产草酸。

工业上取氧化碳如黄磷生产尾气经苛性钠吸收后，制得甲酸钠，后者在下脱氢得到草酸钠，再经石灰硫酸处理，制成草酸。

生产工艺流程图氧化碳偶联法如下生产工艺氧化碳偶联法具原料消耗定额焦炭硫酸烧碱。

自然界中草酸通常以盐形式存在于许多植物细胞膜中。

从前工业上用木屑和强碱在共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。

后来，采用甲酸钠空气氧化而得。

丙烯氧化法氧化过程分两步进行。

第步用硝酸氧化，使丙烯转化为硝基乳酸然后进步催化氧化得到草酸。

第二步也可采用混酸为氧化剂。

丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于。

发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为。

而液相法反应压力为。

乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用般为。

脱氢温度为。

氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸硫酸进行氧化反应得草酸。

废气中氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。

羰基合成法氧化碳经提纯到以上，在钯催化剂存在下与丁醇氧化碳偶联法。

甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。

氧化碳与氢氧化钠合成压力应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。

工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。

年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。

随着经济转暖，以及草酸下游新统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。

近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。

年至年我国草酸产量分别。

目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统。

目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。

近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。

年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。

年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。

随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。

工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。

甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。

氧化碳与氢氧化钠合成压力般为。

脱氢温度为。

氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸硫酸进行氧化反应得草酸。

废气中氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。

羰基合成法氧化碳经提纯到以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为。

而液相法反应压力为。

乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。

丙烯氧化法氧化过程分两步进行。

第步用硝酸氧化，使丙烯转化为硝基乳酸然后进步催化氧化得到草酸。

第二步也可采用混酸为氧化剂。

丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于。

原料消耗定额焦炭硫酸烧碱。

自然界中草酸通常以盐形式存在于许多植物细胞膜中。

从前工业上用木屑和强碱在共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。

后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。

工业上取氧化碳如黄磷生产尾气经苛性钠吸收后，制得甲酸钠，后者在下脱氢得到草酸钠，再经石灰硫酸处理，制成草酸。

生产工艺流程图氧化碳偶联法如下生产工艺氧化碳偶联法具体分五步第步，原料气净化处理作为合成草酸酯氧化碳原料气，必须把其中硫化物氨氢氧和水等杂质除去。

采用氧化锌脱硫，硫酸溶液吸氨，催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。

将混合气体按导入氧化锌床层除硫，再按定比例混入硫酸水溶液常温下吸收气体中氨，再按定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂固定床反应器中，催化反应同时除去所含氢气和氧气。

其催化剂是负载有铂族金属或它们盐载体催化剂。

金属主要是铂钯或铂钯合金。

其盐可以是硫酸盐硝酸盐磷酸盐碳酸盐草酸盐醋酸盐卤化物及其络合物等。

金属含量为载体重量。

载体可采用硅胶浮石硅藻土活性碳分子筛及氧化铝等物质。

反应温度在，最好在。

接触时间在秒。

最后再导入分子筛床层常温脱水。

气体中所含氮二氧化碳甲烷氩不必除去。

净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物。

该混合气体即可作为合成草酸酯氧化碳原料气第二步，草酸酯合成将净化后氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量体积氧化碳为，亚硝酸酯为，导入装有以氧化铝作载体钯催化剂列管反应器中进行催化反应。

金属含量为载体中。

接触时间为秒。

反应温度为。

反应产物经冷凝分离后得草酸酯第三步，尾气再生将分离了草酸酯反应尾气导入再生塔，按与分子比为，配入氧气氧化，按醇与分子比为送入以上醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯沸点以上，分离醇水溶液循环使用。

当醇浓度低于时，更换新醇液第四步，亚硝酸酯回收将再生塔得到亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯沸点以上，将亚硝酸酯气体中醇和水进步分离，其大部分亚硝酸酯含未反应气体送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体排放将含有非反应气体亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。

原材料燃料及水电汽来源与供应原材料制备乙二酸原料有氧化碳原料气以及硝酸酯供热工业用热加热蒸发系统。

压力饱含蒸汽，流量。

汽提。

压力，过热蒸汽，温度流量。

饱和蒸汽过热蒸汽均由炼油厂或电厂锅炉提供，若电厂提供，发电机组采用抽气式发电机。

供水和排水工业循环水。

软化水去离子水。