TOP45合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

循环流化床是介于常规流化床燃烧和煤粉气力输送燃烧之间种燃烧方式，它具有了强化燃烧和传热能较多缩小锅炉体积，煤种适应性强，能燃烧较宽范围内煤种甚至工业废渣，可减少氧化物对环境污染等主要特点。

与煤分锅炉相比，循环流化床锅炉没有那种复杂制粉系统，节省了大量投资。

与普通流化床锅炉相比，循环流化床通过分离回送机构，将没燃尽细物料送回沸腾床循环燃烧，使机械不完全燃烧损失大大低于普通流化床锅炉，其锅炉效率可与同类煤粉炉相比。

清华大学热能工程系在循环流化床技术方面作了大量研究，独创了种独特结构设计，将炉内多次分离较佳线型旋涡内分离器，首创壁式多孔半自流循环物料回送阀有机在锅炉上综合运用，使锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定，锅炉性能先进可靠。

无动力氨回收工艺技术选择合成放空气在正常工艺指标控制下，吨氨不少于，这部分气体般选择在系统甲烷及惰性含量较高继续进行变换反应，出口﹤，温度为，直接进入氧化锰脱硫槽脱硫，然后进中变换热器管间换热，温度降到，进入换热器管间与管内变换气换热，温度降到进入变换气分离器分离液滴后进入氧化锌脱硫槽进步脱硫，继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来变换气含量为，温度经过中间换热器后温度降到，再补充部分水蒸汽进入下段触煤层中查验。

第二章项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模中温变换工艺流程简述从压缩机三出来半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔，以受控文件即自校计量器具管理程序和自校规范作为依据。

能源计量器具实行定期检定。

专用能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号对应标签，以备备使用检定标准，维修报废等管理工作。

建立能源计量器具档案，包括计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期检定证书计量器具维修记录计量器具其他相关记录。

能源计量体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。

建立保持和使用文件化程序来规范能源计量人员行为，能源计量器具管理和能源计量数据采集，处理和汇总。

设专门机构负责能源计量器具管理，负责能源计量器具配都装有蒸汽孔板流量计分表。

水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。

能源计量器具管理情况配备必要和准确能源计量器具，建立完善计是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运输由地磅衡计量。

半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤气产量。

蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间用户进各工段蒸汽管上宣传，定期组织计量工作人员培训。

四能源计量器具配备和管理情况能源计量器具配备情况电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布配电所，到各主要单机都安装了电度表。

煤炭进厂计量分两类类口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供准确依据。

参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。

组织能源计量器具周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。

进行能源计量企业能源计量器具叫做级能源计量器具计量进出车间能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备能源计量器具称三级能源计量器具。

合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家值传递系统，制定仪表器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级二级和三级能源计量器具组成。

计量进出开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量，研究能源消费量增减变化情况和原因，分析能源消费和生产发展关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源收拔统计台账，研究企业能源来踪去迹和相互关系，掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显蒸汽泄漏现象。

统计管理制度准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程统计资料，如实反映能源经济发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展，以降低综合能耗。

输送载热体管道装臵保温应按有关规定执行。

对热设备管道保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备保温结构损坏而引起载热体流换及热损失增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与，以降低综合能耗。

输送载热体管道装臵保温应按有关规定执行。

对热设备管道保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备保温结构损坏而引起载热体流换及热损失增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显蒸汽泄漏现象。

统计管理制度准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程统计资料，如实反映能源经济发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源收拔统计台账，研究企业能源来踪去迹和相互关系，掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化情况和原因，分析能源消费和生产发展关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级二级和三级能源计量器具组成。

计量进出企业能源计量器具叫做级能源计量器具计量进出车间能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备能源计量器具称三级能源计量器具。

合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供准确依据。

参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。

组织能源计量器具周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。

进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员培训。

四能源计量器具配备和管理情况能源计量器具配备情况电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布配电所，到各主要单机都安装了电度表。

煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运输由地磅衡计量。

半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤气产量。

蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔板流量计分表。

水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。

能源计量器具管理情况配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。

建立保持和使用文件化程序来规范能源计量人员行为，能源计量器具管理和能源计量数据采集，处理和汇总。

设专门机构负责能源计量器具管理，负责能源计量器具配备使用检定标准，维修报废等管理工作。

建立能源计量器具档案，包括计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期检定证书计量器具维修记录计量器具其他相关记录。

能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔，以受控文件即自校计量器具管理程序和自校规范作为依据。

能源计量器具实行定期检定。

专用能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号对应标签，以备查验。

第二章项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模中温变换工艺流程简述从压缩机三出来半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来变换气含量为，温度经过中间换热器后温度降到，再补充部分水蒸汽进入下段触煤层中继续进行变换反应，出口﹤，温度为，直接进入氧化锰脱硫槽脱硫，然后进中变换热器管间换热，温度降到，进入换热器管间与管内变换气换热，温度降到进入变换气分离器分离液滴后进入氧化锌脱硫槽进步脱硫，使气体中，然后送往脱碳工序。

中温变换工艺流程图改造前压缩三出来半水煤气过热蒸汽来自外管变换气去脱碳焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段中变换热器换热器水分离器氧化锌槽原沸腾炉工艺简述燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气，烟气经高温过热器与蒸汽换热，产生左右过热蒸汽，烟气被降低部分温度，然后再经低温过热器换热，初步使蒸汽过热，换热后烟气经省煤器加热管内锅炉给水，烟气被进步降温，然后给空气预热器加热供炉子燃烧用空气，换热后再经麻石水膜除尘器，除去烟气中粉尘后通过烟囱排放到大气中。

由于没有很好烟气颗粒分离装臵，致使没被完全燃烧煤粒被带走，煤粒较多，另方面含大量煤粒烟气对管道冲刷厉害，经常造成爆管，锅炉不能稳定运行。

联醇铜洗工艺流程简述自压缩机五段来脱碳气压力进入油分离器，分离油水后，与循环机出来循环气混合，经主副线进入甲醇合成塔，主线从塔顶部侧面进去，沿内外筒间环隙自上而下，带走触煤筐部分热量，进到下部换热器管内，与触煤出来反应气换热，进行甲醇合成反应，进行气液分离，