44武汉盛大60万吨矿渣微粉项目可行性投资论证建议报告文档

厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式室内采用电缆桥架及电缆沟相结合敷设方式。

生产过程自动化控制计算机控制系统为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本矿渣粉磨系统采用技术先进性能可靠集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程车间进行集中管理，分散控制。

矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。

同时，矿渣粉磨系统设现场控制站。

操作站由主机键盘及打印机组成，完成生产过程监控和操作现场控制站完成顺序逻辑控制起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量数据采集处理，回路控制等操作站和现场控制站通过通讯网络，组成个完整集散型计算机控制系统。

自动化仪表根据工艺生产过程需要，在工艺线上设置不同温度，压力料位等检测装置，以便对生产线生产状环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。

生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。

生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排求，本系统设生活消防水池和水塔各座。

消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓水压不小于水柱从地面算起。

排水本工程排水总量为，其中生产废水量为，生活污水量为。

生产废水主要为循加氯设施。

生活消防给水系统本工程生活汽车冲洗绿化浇洒道路消防给水等合并为个给水系统。

该系统由生活消防水池给水泵管网及水塔构成。

给水管网采用环状布置。

为满足本工程水量调节和储存消防水量要设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。

为确保循环水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量计。

循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻水含量丰富，水质满足生活饮用水水质标准。

拟打水源深井二口，单井出水量不小于，口工作，口备用，可以满足本工程生产生活及消防用水要求。

给水系统生产循环冷却给水系统该系统是由循环给水泵供给各生产预见水量按总耗水量计，则需水源供水量为。

消防后水源补水时间按小时计，则消防后水源总供水量为。

给水水源本工程水源为地下水。

根据当地地下水物探勘察报告，该地区地下补充水量即系统排污风吹及蒸发等损失水量为。

生产设备循环冷却水系统循环率为。

生活汽车冲洗绿化浇洒道路用水量为。

消防用水量为次。

本工程生产生活及辅助生产耗水量为。

未制系统。

自动化仪表根据工艺生产过程需要，在工艺线上设置不同温度，压力料位等检测装置，以便对生产线生产状况进行监视。

给水排水用水量生产总用水量为，均为生产设备循环冷却用水。

生产设备循环冷却水系统键盘及打印机组成，完成生产过程监控和操作现场控制站完成顺序逻辑控制起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量数据采集处理，回路控制等操作站和现场控制站通过通讯网络，组成个完整集散型计算机控渣粉磨系统采用技术先进性能可靠集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程车间进行集中管理，分散控制。

矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。

同时，矿渣粉磨系统设现场控制站。

操作站由主机制电缆。

厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式室内采用电缆桥架及电缆沟相结合敷设方式。

生产过程自动化控制计算机控制系统为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本矿通过镀锌扁钢连接，并形成个完整接地网。

供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。

电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆采用铜芯控为辅。

高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。

控制室值班室办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。

防雷保护及接地系统系统为小电流接地系统。

低压配电系统采用系统。

矿渣粉磨站各处接地装置检修移动照明电压为。

二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。

当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。

车间照明般采用均匀和局部照明相结合方式，以均匀照明为主，局部照明停，以满足单机试车要求。

在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员人身安全。

在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车。

电气照明照明电源引自电力室照明低压配电屏，电源为三相五线。

照明电压为，求，对电动机组及用电设备，按预先编制程序进行成组开停控制，用电设备备妥运行故障等状态可在中央控制室操作站上显示。

各种故障及各工艺参数可由打印机打印出报表。

在机旁控制方式时，可在机旁进行单机开控制。

由控制设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统钥匙控制方式选择开关，进行控制方式选择。

有集中断开和机旁三种控制方式。

当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及设备保护要求控制。

由控制设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统钥匙控制方式选择开关，进行控制方式选择。

有集中断开和机旁三种控制方式。

当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及设备保护要求，对电动机组及用电设备，按预先编制程序进行成组开停控制，用电设备备妥运行故障等状态可在中央控制室操作站上显示。

各种故障及各工艺参数可由打印机打印出报表。

在机旁控制方式时，可在机旁进行单机开停，以满足单机试车要求。

在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员人身安全。

在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车。

电气照明照明电源引自电力室照明低压配电屏，电源为三相五线。

照明电压为，检修移动照明电压为。

二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。

当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。

车间照明般采用均匀和局部照明相结合方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。

高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。

控制室值班室办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。

防雷保护及接地系统系统为小电流接地系统。

低压配电系统采用系统。

矿渣粉磨站各处接地装置通过镀锌扁钢连接，并形成个完整接地网。

供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。

电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆采用铜芯控制电缆。

厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式室内采用电缆桥架及电缆沟相结合敷设方式。

生产过程自动化控制计算机控制系统为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本矿渣粉磨系统采用技术先进性能可靠集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程车间进行集中管理，分散控制。

矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。

同时，矿渣粉磨系统设现场控制站。

操作站由主机键盘及打印机组成，完成生产过程监控和操作现场控制站完成顺序逻辑控制起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量数据采集处理，回路控制等操作站和现场控制站通过通讯网络，组成个完整集散型计算机控制系统。

自动化仪表根据工艺生产过程需要，在工艺线上设置不同温度，压力料位等检测装置，以便对生产线生产状况进行监视。

给水排水用水量生产总用水量为，均为生产设备循环冷却用水。

生产设备循环冷却水系统补充水量即系统排污风吹及蒸发等损失水量为。

生产设备循环冷却水系统循环率为。

生活汽车冲洗绿化浇洒道路用水量为。

消防用水量为次。

本工程生产生活及辅助生产耗水量为。

未预见水量按总耗水量计，则需水源供水量为。

消防后水源补水时间按小时计，则消防后水源总供水量为。

给水水源本工程水源为地下水。

根据当地地下水物探勘察报告，该地区地下水含量丰富，水质满足生活饮用水水质标准。

拟打水源深井二口，单井出水量不小于，口工作，口备用，可以满足本工程生产生活及消防用水要求。

给水系统生产循环冷却给水系统该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。

为确保循环水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量计。

循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。

生活消防给水系统本工程生活汽车冲洗绿化浇洒道路消防给水等合并为个给水系统。

该系统由生活消防水池给水泵管网及水塔构成。

给水管网采用环状布置。

为满足本工程水量调节和储存消防水量要求，本系统设生活消防水池和水塔各座。

消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓水压不小于水柱从地面算起。

排水本工程排水总量为，其中生产废水量为，生活污水量为。

生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。

生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。

生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排放级标准后排放。

计量与检测水源和给水系统泵组总出水管，生产车间给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要生产用水设备适当位置安装水流指示测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。

通风及空气调节通风对生产过程中散发余热车间采用自然通风或机械通风消除余热。

对空压机房配电室高压开关柜室电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。