板宽板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从 鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒 胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。反转开卷机，使带头压 在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马 达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊 时停住，启动侧导对中装臵对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿 带，送料压辊铲头导板回位，侧导对中装臵气动打开。然后进入 双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢被夹送辊送至 汇聚夹送辊前，等待与前卷带钢的带尾焊接。切头废料收集后进 入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对 中。 当前个钢卷的带尾在开卷机卷筒上还剩定长度时，机组入 口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段 停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机， 在焊机处与下个钢卷的带头通过焊机焊接在起，使得带钢能够 连续地通过机组后续设备。 机组头部设有两台开卷机台双层剪。当台开卷机处于正 常运行时，另台开卷机则将下个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。 焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速 度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。 正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每酸槽的出口设 有对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧 设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，带钢最后 通过酸洗槽出口设的两对挤干辊。 酸洗后的带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗 段。漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷 射梁为新水喷淋，采用的是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流， 最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂 洗段出口设双挤干辊。 带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入 出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定的 带钢，以维持机组的连续运行，避免带钢表面出现停车斑。在活套 坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。带钢自出口坑式活套 出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三 辊张力辊，最终进入卷取机。 卷取时三辊张力辊的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷 取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到轻触带钢的位臵， 此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷 筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊 走入库存放。冷轧工序 酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运 至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在 带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊 压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过 液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。 开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵 送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入 出口卷取机的皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机 上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组， 与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪， 打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后 张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根 据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。 当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行 同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离 矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车 关闭冷却液，准备进行可逆轧制。 第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联 合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。而后机前摆动导板收 回。入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动 机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张 力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入 控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度， 剩圈时停车。 根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧 到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为。 成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自 动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装 臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取 张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取 机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带 材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷， 打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊 车将钢卷卸下。 本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸 卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工 作位臵，带化铁粉可 作为磁性材料外销。 各生产机组产生的废液压润滑油净化后出售废耐材由耐材厂 回收利用水处理系统收集的废油由厂方统考虑作为燃料使用或 外销。 噪声控制 本工程各噪声源均分布在各条生产线上，主要是机械噪声和空 气动力噪声。设计时除尽量选用低噪声设备外，对产生较高噪声的 设备还分别采取了必要的控制措施，如干燥器设臵在建筑物内， 且空压机干燥器的放散口设有放散消声器各类水泵分别臵于建 筑物内等。对各生产线设备运行产生的噪声，采用厂房隔声个人 防护及设臵隔声操作室等措施降噪。 上述各生产机组运行时产生的噪声，经隔声消声处理和距离 衰减后，对厂界噪声影响不大。 生态保护措施及预期效果 本工程生产工艺技术水平先进，对生产过程中可能产生污染的 环节均采取了系列行之有效的控制措施，经治理后各种污染物均 能达到国家有关环境保护标准。 劳动定员 工作制度全年工作日天，除公司管理人员职能部门人员实行班 制外，其他生产人员实行四班三运转制，每班小时，按照劳动 法规定的劳动时间，员工每周工作时间小时，超出时间采用经 济补偿或换休的办法解决。 劳动定员 本项目劳动定员根据生产和技术管理要求，参考同类型同规模 企业的实际指标，并结合本设计的具体情况进行编制。生产工人按生 产岗位劳动定额计算配备，其他人员依据公司的实际需要配备。本 项目定员人，其中管理技术人员人，生产及辅助工人 人。 职工来源及培训 职工通过招聘进厂。为了保证为用户提供优质产品和服务，提 高市场占有率，在本项目投产前，先进行理论知识培训，并根据需 要选派到类似工厂进行对口岗位学习，从而掌握必备的生产管理及 设备维护技术。 投资与资金筹措及经济效益分析 投资与资金筹措 本项目总投资为万元，其中建设投资为万元， 建设期利息万元，铺底流动资金为万元。企业自筹 万元，申请银行贷款万元。 效益分析 财务价格的选定 本项目在整个计算期内采用预测的固定价格，计算产品销售收入和原辅材料燃料动力及人工费用。 财务基准收益率折现率的确定 本项目参照建设项目经济评价方法与参数第三版建设 项目财务基准收益率取值表中推荐的建材中钢铁行业财务基准收 益率，确定项目融资前税前财务基准收益率为，项目资本金税 后财务基准收益率为。 成本测算 原材料费用 主要原材料到厂价及消耗量见下表。 主要原材料到厂价及消耗量表 序号项目单位单价元总消耗总成本万元 原料热轧卷万 辅助材料 盐酸 碱性清洗剂 轧辊 液压润滑油 轧制油 防锈油 耐火材料 包装纸与薄膜 包装铁皮与困带 锡 液氨 合计 原材料不含税金额合计为万元。 燃料动力 燃料动力到厂价及消耗量见下表。 燃料动力消耗量表序号项目单位单价元总消耗总成本万元 煤 天然气 乙炔 电 新水 氧气 合计 燃料动力不含税金额为万元。 工资及福利 本项目直接生产工人为人，年工资及福利费按照万元 人年计算为万元。 修理费 修理费按固定资产原值的计算。万元。 其它费用 其它费用包括其它制造费用其他营业费用和其他管理费用， 根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数并结合本 项目的实际情况计算。 其它制造费用按固定资产的计算万 元。 其他营业费用按销售收入的计算万元。 其他管理费用按工资总额的计算。万 元。 其他费用合计为万元。 折旧费 固定资产折旧费按工程分类计算，房屋建筑折旧年限取年， 机器设备折旧年限取年，残值率取。万元。 摊销费 其他资产原值分年摊销，不计残值。万元。 利息 铺底外流动资金贷款万元，利息为 万元。 营业收入及税金 产品售价及销售方案 产品的销售价格是参照当前市场同类产品价格结合设计的产 品方案考虑评价期内的价格波动因素确定的预测价格。 镀锡产品平均不含税价为元吨冷轧产品平均不含税价 格为元吨，按照设计产量计算，达产年钢材产品不含税销售 收入为万元。 每年可回收酸再生处理的副产品氧化铁粉约吨，年副产品收 入约万元。 营业收入估算表 序号品种产量吨年不含税销售价格元吨营业收入万元年 冷轧商品卷 电镀锡卷 氧化铁粉 合计 营业税金及附加 产品缴纳增值税城市维护建设税教育费附加，税率分别为 和。所得税按利润总额的交纳。项目后年均营业 税金及附