TOP46蒸压釜粉煤灰砖生产线项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

间歇称量，效率较低常用设备有磅秤或电子秤等在使用时，原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重，需加强维修否则，会影响正常生产对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量秤斗不易下料，因此，不宜采用自动计量秤计量连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差而且，配比需改变时，调节也困难常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双石膏时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中含量极少使用石膏干粉末时，细度要求为孔筛筛余量细集料蒸压粉煤灰砖细集料，可以采用煤渣液态渣水渣等工业废渣，也可以采用砂等天然细集料它们作用是反应，提高砖早期强度，特别是抗折强度对石膏质量要求，主要是含量应不小于在使用工业废石膏时，除要求起含量符合要求外，对其中其他杂质应加以限制如，采用磷石膏时，要求含数量不超过，采用氟表电石渣质量技术要求化学成分孔筛筛余量孔筛筛余量其他不含乙炔残留可采用天然石膏和工业废石膏它们可以是二水石膏半水石膏或无水石膏石膏在蒸压粉煤灰砖中作用是加速水化试验确定采用电石渣，其质量应符合表规定石膏表生石灰质量技术要求混合料消化方式化学成分消化速度消化温度过火灰欠火灰料仓消化地面消化高生产效率消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度增长不同消化方式，对生石灰要求略有不同对地面消化者，石灰质量要求可适当降低生石灰质量技术要求见表当采用熟石灰或工业废渣如电石渣时，应通过专门工业性用量是以有效氧化钙含量计算见配合比节采用有效氧化钙含量高石灰，可减少石灰在制品中用量，从而降低成本，并且，含有效氧化钙高石灰还可以提高砖强度和其他性能石灰消化速度块，可缩短混合料消化工序周期，提中水分，而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确，尤其采用体积计量时，应仔细控制石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰应尽可能采用有效氧化钙含量高消化速度块消化温度高正火新鲜生石灰粉煤灰砖中石灰和成型困难，压制砖还有粘模表面出浆弯曲等弊病，甚至无法成型含水率过底，会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料，碾压效果不佳另外，从生产控制角度考虑，应防止粉煤灰含水率波动过大因为这不仅影响到混合料求细度方孔筛筛余量含量标准稠度用水量含量烧失量当使用湿排粉煤灰时，除上述技术要求外，还应控制其含水率在定范围，要求含水率为这是因为含水率偏大，消化时易发生结仓，碾压选用煤渣液态渣水渣等工业废料也可以用砂对于各种原材料都有不同要求粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖粉煤灰应符合硅盐酸制品用粉煤灰规定其细度等技术要求见表表粉煤灰技术要求指标名称要求指标名称要照砖石规范设计已有许多试验性建筑，将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体但目前大量使用于非承重墙二蒸压粉煤灰砖原材料和配合比原材料要求蒸压粉煤灰砖所用原材料包括粉煤灰石灰石膏和细集料细集料大多有较好力学性能和耐久性。

快速干缩实验干缩值为左右，自然状态下干缩值为，比烧制粘土砖高它在下强度不降低对于蒸压粉煤灰砖，目前尚无专门应用技术规程，在有充分结构性能能试验数据情况下，可参仓破碎破碎去除杂物料仓配料料仓轮辗消化搅拌成型码坯养护成品堆放蒸压粉煤灰砖应按照粉煤灰砖组织生产蒸压粉煤灰砖抗压强度可达以上，抗折强度以上，能经受次冻融循环抗冻要求，碳化系数为，样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统作法大体相同，组织施工方便，便于应用推广核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等细集料蒸汽脱水料仓粉磨配料料仓料同养护工艺制成砖，在性能上也有很大差异蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦即产品用灰它生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为以上相应蒸汽温度在以上介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成墙体材料它基本工艺流程见图蒸压粉煤灰砖工艺流程图和概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成墙体材料它基本工艺流程见图蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为以上相应蒸汽温度在以上介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成砖，在性能上也有很大差异蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦即产品用灰它生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统作法大体相同，组织施工方便，便于应用推广核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等细集料蒸汽脱水料仓粉磨配料料仓料仓破碎破碎去除杂物料仓配料料仓轮辗消化搅拌成型码坯养护成品堆放蒸压粉煤灰砖应按照粉煤灰砖组织生产蒸压粉煤灰砖抗压强度可达以上，抗折强度以上，能经受次冻融循环抗冻要求，碳化系数为，有较好力学性能和耐久性。

快速干缩实验干缩值为左右，自然状态下干缩值为，比烧制粘土砖高它在下强度不降低对于蒸压粉煤灰砖，目前尚无专门应用技术规程，在有充分结构性能能试验数据情况下，可参照砖石规范设计已有许多试验性建筑，将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体但目前大量使用于非承重墙二蒸压粉煤灰砖原材料和配合比原材料要求蒸压粉煤灰砖所用原材料包括粉煤灰石灰石膏和细集料细集料大多选用煤渣液态渣水渣等工业废料也可以用砂对于各种原材料都有不同要求粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖粉煤灰应符合硅盐酸制品用粉煤灰规定其细度等技术要求见表表粉煤灰技术要求指标名称要求指标名称要求细度方孔筛筛余量含量标准稠度用水量含量烧失量当使用湿排粉煤灰时，除上述技术要求外，还应控制其含水率在定范围，要求含水率为这是因为含水率偏大，消化时易发生结仓，碾压和成型困难，压制砖还有粘模表面出浆弯曲等弊病，甚至无法成型含水率过底，会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料，碾压效果不佳另外，从生产控制角度考虑，应防止粉煤灰含水率波动过大因为这不仅影响到混合料中水分，而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确，尤其采用体积计量时，应仔细控制石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰应尽可能采用有效氧化钙含量高消化速度块消化温度高正火新鲜生石灰粉煤灰砖中石灰用量是以有效氧化钙含量计算见配合比节采用有效氧化钙含量高石灰，可减少石灰在制品中用量，从而降低成本，并且，含有效氧化钙高石灰还可以提高砖强度和其他性能石灰消化速度块，可缩短混合料消化工序周期，提高生产效率消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度增长不同消化方式，对生石灰要求略有不同对地面消化者，石灰质量要求可适当降低生石灰质量技术要求见表当采用熟石灰或工业废渣如电石渣时，应通过专门工业性试验确定采用电石渣，其质量应符合表规定石膏表生石灰质量技术要求混合料消化方式化学成分消化速度消化温度过火灰欠火灰料仓消化地面消化表电石渣质量技术要求化学成分孔筛筛余量孔筛筛余量其他不含乙炔残留可采用天然石膏和工业废石膏它们可以是二水石膏半水石膏或无水石膏石膏在蒸压粉煤灰砖中作用是加速水化反应，提高砖早期强度，特别是抗折强度对石膏质量要求，主要是含量应不小于在使用工业废石膏时，除要求起含量符合要求外，对其中其他杂质应加以限制如，采用磷石膏时，要求含数量不超过，采用氟石膏时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中含量极少使用石膏干粉末时，细度要求为孔筛筛余量细集料蒸压粉煤灰砖细集料，可以采用煤渣液态渣水渣等工业废渣，也可以采用砂等天然细集料它们作用是减少砖坯分层裂缝，改善砖坯成型时其他性能，同时，可提高砖强度，特别是它抗折强度对于细集料要求是，干堆积密度大于，要求细度在定范围，有定颗粒强度，安定性良好对于工业废渣则还有定化学成分要求，其技术要求见表二配合比蒸压粉煤灰砖各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生水化产物及组成表工业废渣细集料技术要求化学成分细度体积安定性垃圾及其他有机杂物烧失量良好不得含有结构，因而，在定工艺条件下，配合比即原材料之间比例在保证产品质量方面起着关键作用在确定配合比时，应考虑以下几方面问题首先要保证产品质量符合产品标准各项定第二，与已确定各项工序条件相适应第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰石膏用量最低限，以减低产品成本这是因为，虽然在原材料中石灰石膏所占比例不大，但所需要费用却约占原料总费用因而减少这两种材料用量对降低成本有重要作用特别强调是，配合比中集料掺量应该足够，以减少砖坯分层裂缝另外原材料选择符合因地制宜就地取材原则，优先利用各种工业废渣石灰掺量蒸压粉煤灰砖性能是由于粉煤灰中有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用结果，而石灰中有效氧化钙含量是不变动，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算砖中存在有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如