TOP26毕业设计热处理联动炉电气系统设计.doc文档免费在线阅读

热继电器选择因为是单台电机运作，电机额定电流为，所以，查手册选热继电器，热元件等级，整定电流调节范围为。

其它元器件选择因整个控制系统额定电压为，查手册列于下表中序号工作电压器件名称型号手自动旋钮黑按钮颜色黄，绿，黑，白启动红急停按钮红行程开关熔断器接触器电铃指示灯热继电器电动机控制系统优缺点为适应工业环境使用，与般控制装置相比较，机有以下特点可靠性高，抗干扰能力强出厂试验项目中展成为台设备各运动部件采用多台电动机多电动机拖动。

可编程控制器简称是种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

他采用了可编程序存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制定动检测等先进科学技术成果。

作为生产机械动力电动机拖动，其拖动方式已由初期台电动机拖动多台设备，或由台机床多个动作由台电动机拖动即集中拖动，发展成为台设备由台电动机拖动，即单独拖动。

后又发生产工艺不断提出新要求而不断发展。

从手动控制到自动控制，从简单控制设备到复杂自动控制系统，从有触电硬接线控制系统到以计算机为中心存储控制系统。

现代电气控制技术已综合应用了计算机自动控制电子技术自调整产品结构，对些性能差不符合国家标准液压件产品如中低压阀采取逐步淘汰措施。

可以看出，液压传动技术在我国应用与发展已经进入了个崭新历史阶段。

电气控制技术发展概括电气控制技术是随着科学技术发展业在认真消化推广从国外引进先进液压技术同时，大力研制开发国产液压件新产品如中高压齿轮泵比例阀叠加阀及新系列中高压阀等，加强产品质量可靠性和新技术应用研究积极采用国际标准和执行新国家标准，合理代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。

自年开始从我国引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国液压生产已形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛使用。

目前，我国机械工向高压高速大功率高效率低燥声低能耗经久耐用高速集成化发展同时，新型液压元件应用，液压系统计算机辅助设计计算计仿镇和优化微机控制等工作，也日益取得显著成果。

我国液压工业开始于本世纪年能科学空间技术计算机技术发展，液压技术也得到了很大发展。

渗透到国民经济各个领域之中，在工程机械冶金军工农机汽车轻纺船舶石油航空和机床工业中，液压技术得到了普遍应用。

当前，液压技术正展而逐渐得到克服。

液压传动应用和发展液压传动相对机械传动来说，是门新技术。

如果从年世界上第台水压机诞生算起，液压传动已有年历史。

然而液压传动真正推广使用却是近多年事。

特别是本世纪年代以后，随着原子露损失摩擦损失等，故传动效率不高，不易做远距离传动。

液压传动对油温变化较敏感，不宜在很高和很低温度下工作。

液压传动出现故障时不易找出原因。

总来说，液压传动优点是十分突出，他缺点将随着科学技术发现自动化。

特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂自动工作循环。

液压元件易于实现系列标准化通用化。

液压传动缺点液压传动中泄露和液体可压缩性使传动无法保证严格传动比。

液压传动有较多能量损失泄范围大。

在相同功率情况下，液压传动能量转换元件体积较小，重量较轻。

工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。

便于实现过载保护，而且工作油液能使传动零件实现自润滑，故使用寿命较长。

操作简单，便于实般依靠液体在密封容积变化中压力能实现运动和动力传动。

液压传动装置本质上是种能量转换装置。

它先将机械能转换为便于输送液压能，后又将液压能转换为机械能做功。

液压传动优点液压传动能方便实现无级调速，调速，泵额定压力可取将表中流量值代入公式，可求出工进阶段泵供油流量为考虑到节流阀调速系统中溢流阀性能特点，尚需加上溢流阀稳定工作最小溢流量，工作阶段工作压力输入流量输出功率工作进给选择液压元件泵选择若取进油路总压力损失，则液压泵工作压力可按式算出因此输入流量因进给速度为，则液压缸输入流量为输入功率为将以上计算压力流量功率列于表中计算液压缸工作压力流量和功率复算工作压力本系统背压值计算可在范围内选定，故工进时，则液压缸在工作中工作压力可按公式求出计算液压缸工作压力流量和功率复算工作压力本系统背压值计算可在范围内选定，故工进时，则液压缸在工作中工作压力可按公式求出输入流量因进给速度为，则液压缸输入流量为输入功率为将以上计算压力流量功率列于表中工作阶段工作压力输入流量输出功率工作进给选择液压元件泵选择若取进油路总压力损失，则液压泵工作压力可按式算出因此，泵额定压力可取将表中流量值代入公式，可求出工进阶段泵供油流量为考虑到节流阀调速系统中溢流阀性能特点，尚需加上溢流阀稳定工作最小溢流量，般依靠液体在密封容积变化中压力能实现运动和动力传动。

液压传动装置本质上是种能量转换装置。

它先将机械能转换为便于输送液压能，后又将液压能转换为机械能做功。

液压传动优点液压传动能方便实现无级调速，调速范围大。

在相同功率情况下，液压传动能量转换元件体积较小，重量较轻。

工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。

便于实现过载保护，而且工作油液能使传动零件实现自润滑，故使用寿命较长。

操作简单，便于实现自动化。

特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂自动工作循环。

液压元件易于实现系列标准化通用化。

液压传动缺点液压传动中泄露和液体可压缩性使传动无法保证严格传动比。

液压传动有较多能量损失泄露损失摩擦损失等，故传动效率不高，不易做远距离传动。

液压传动对油温变化较敏感，不宜在很高和很低温度下工作。

液压传动出现故障时不易找出原因。

总来说，液压传动优点是十分突出，他缺点将随着科学技术发展而逐渐得到克服。

液压传动应用和发展液压传动相对机械传动来说，是门新技术。

如果从年世界上第台水压机诞生算起，液压传动已有年历史。

然而液压传动真正推广使用却是近多年事。

特别是本世纪年代以后，随着原子能科学空间技术计算机技术发展，液压技术也得到了很大发展。

渗透到国民经济各个领域之中，在工程机械冶金军工农机汽车轻纺船舶石油航空和机床工业中，液压技术得到了普遍应用。

当前，液压技术正向高压高速大功率高效率低燥声低能耗经久耐用高速集成化发展同时，新型液压元件应用，液压系统计算机辅助设计计算计仿镇和优化微机控制等工作，也日益取得显著成果。

我国液压工业开始于本世纪年代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。

自年开始从我国引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国液压生产已形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛使用。

目前，我国机械工业在认真消化推广从国外引进先进液压技术同时，大力研制开发国产液压件新产品如中高压齿轮泵比例阀叠加阀及新系列中高压阀等，加强产品质量可靠性和新技术应用研究积极采用国际标准和执行新国家标准，合理调整产品结构，对些性能差不符合国家标准液压件产品如中低压阀采取逐步淘汰措施。

可以看出，液压传动技术在我国应用与发展已经进入了个崭新历史阶段。

电气控制技术发展概括电气控制技术是随着科学技术发展生产工艺不断提出新要求而不断发展。

从手动控制到自动控制，从简单控制设备到复杂自动控制系统，从有触电硬接线控制系统到以计算机为中心存储控制系统。

现代电气控制技术已综合应用了计算机自动控制电子技术自动检测等先进科学技术成果。

作为生产机械动力电动机拖动，其拖动方式已由初期台电动机拖动多台设备，或由台机床多个动作由台电动机拖动即集中拖动，发展成为台设备由台电动机拖动，即单独拖动。

后又发展成为台设备各运动部件采用多台电动机多电动机拖动。

可编程控制器简称是种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

他采用了可编程序存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式输入和输出，控制各种类型机械或生产过程。

可编程控制器及其有关外围设备，都按易于与工业系统联成个整体，易于扩充其功能原则设计。

热处理联动炉电气控制系统原理简图液压控制系统液压控制原理图液压系统工况分析根据加工需要，该液压控制系统工作循环如下分析液压系统工况设计中选用炉子尺寸大小为，炉间距离为，通过研究计算，对两个液压缸工作速度进行了统规定，即在整个系统运行中，速度为定值。

最大行程为，最大切削力为，静摩擦系数，动摩擦系数，启动换向时间⊿液压缸在工作过程中负载为启动加速阶段工进阶段将液压缸在各阶段速度和负载值列于表工作阶段速度负载启动加速阶段工进阶段确定液压缸主要参数初选液压缸工作压力由于工作压力选高，执行元件和系统结构紧凑，但对元件强度刚度及密封要求太高，且要采用较高压力液压泵反之，如果工作压力选低，就会增大执行元件及整个系统尺寸，使结构变得庞大，所以根据实际需求及本次设计要求，经济性考虑，由负载值大小查表，取液压缸工作压力为。

确定液压缸主要结构参数由表看出负载则查设计手册，按液压缸内劲系列表将以上计算值圆为标准直径，取为了实现整个过程中速度恒定，所以选用差动式连接，则，所以由，算出液压缸无杆腔有效作用面积，有杆腔有效作用面积为计算液压缸工作压力流量和功率复算工作压力本系统背压值计算可在范围内选定，故工进时，则液压缸在工作中工作压力可按公式求出输入流量因进给速度为，则液压缸输入流量为输入功率为将以上计算压力流量功率列于表中工作阶段工作压力输入流量