1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的,下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件,文中所提的附件、附录,在线看不到的下载也不会有。
本着实用经济兼顾美观原则,厂房力求平面布置合理立面简洁朴素大方。
采用先进技术新型材料,使建筑物满足生产使用。
江南大学学士学位论文本科生毕业论文设计题目第章结论与展望结论不足之处及未来展望江南大学学士学位论文本科生毕业论文设计题目参考文献张卫平开关变换器建模与控制北京中国电力出版社曹文思,杨育霞基于状态空间平均法变换器仿真分析系统仿真学报伍言真开关变换器建模分析及其变结构控制方法研究广州华南理工大学约烘干分钟左右。
冷却米饭蒸熟后,必须在分钟之内用冷却,并将少量结成团块米搓散。
冷却速度越快越好,有利于淀粉糊化状态,对防止淀粉回生老化起定作用。
粉料由压榨机孔板本科生毕业论文设计题目处挤出,形需为其提供足够水分和热量。
料水比控制在。
干燥利用顺流式隧道热风干燥器将米饭干燥至水分含量以下,安全贮藏形成多孔结构,提高复水性。
烘箱进口温度维护在左右,热风出口处温度不得低于,风速保持在米秒使淀粉糊化,蛋白质变性即大米蒸熟。
般蒸煮只要求米饭基本熟透即可,若蒸煮过度,时间过长,米粒膨大弯曲甚至表面开裂,会降低质量和出品率。
通常,糊化度大于米饭即可视为已熟。
为保证大米中淀粉充分糊化,将粳米混合物放入高压蒸锅内,通蒸汽蒸煮,在蒸煮过程中,使用螺杆挤压机使物料完成混合压缩熟化和成型等过程。
先粗压,后细压,使粉料挤压成直径为毫米米粉丝。
蒸煮使大米在水热作用下,吸收水分,并蒸不透,影响米饭质量。
因此调质目是使米粉充分吸收水分,米粉内部蛋白质分解酶活性脂肪分解酶活性游离氨基酸含量糖化活性蔗糖和各种还原糖含量都有定程度变化。
调质后米粉含水量水在以上。
挤压蒸煮成型加营养成分,利用粉体混合机械,使营养物质与米粒充分混合均匀,协调米粉香味,提高米粉营养含量。
调质通过使用蒸汽,改善大米食用品质。
调质是米粉吸水并使自身体积膨胀过程。
如米粉米吸水不足,则蒸煮过程中,米粉目,选用普通机械冲击式粉碎机即可。
这类粉碎机具有单位功率粉碎能力大,粉碎粒度易于调节,应用范围广,占地面积小,易实现连续化闭路粉碎等优点。
过筛干磨粉经往复式振动筛目过筛,落入盛粉槽。
复配在粳米中添排气密封空袋包装袋碎片绳头米粉原料粳米空袋清洗筛分包装纸箱外包装成品入库清理复配过筛淮山荞麦红枣薏米冷却干燥未清洗空袋江南大学学士学位论文粉碎用磨粉机将米粉碎成干磨粉。
粉碎粒度有糠粉尘土泥沙石子金属性等杂质。
清理清理目是去除混有包装袋碎片绳头等杂志。
利用悬浮速度差异可去除轻杂,本项目采用常用设备吸式风选器循环吸式风选器。
原料提升量调质粉碎挤压蒸煮成型计量装袋谷碾制而成。
米粒丰满肥厚,质地硬而有韧性,煮后粘性油性均大,不易回生,柔软可口。
生产速煮米饭选用新加工上等粳米为原料,要求颗粒饱满整剂,色泽口味正常,水分在以上,符合国家级质量指标,不含蒸煮成型干燥冷却筛分计量包装工艺论证原料大米品种对速煮米饭影响很大。
反应速煮米饭品质特征指标有米饭化程度回生程度复水性能以及复水后米饭软硬度黏弹性米饭风味等。
粳米是用硬性非糯性稻大学学士学位论文速煮米本科生毕业论文设计题目第章生产工艺论证挤压速煮米工艺流程图挤压速煮米工艺流程如,未找到引用源。
所示。
图挤压速煮米生产线工艺流程原料提升清理粉碎过筛复配调制挤压班实际生产。
每小时生产规模。
表年产挤压速煮米工厂产品方案产品名称年产量班产量健脾开胃挤压速煮米贫血补血挤压速煮米补脑益智挤压速煮米清热祛湿挤压江南荞麦用量红枣用量薏米用量包装材料用量根据按以下公式计算内包材用量成品内包材件数损耗率单位内包装内容物量每吨成品内包材用量表,复配工段粳米量粳米成品,而由表可知,营养成分与主料粳米比例为,并且淮山药荞麦红枣和薏米在养成分添加剂混合液中质量分率用量分别为和。
因此,淮山药用量可得每班成品所需原料量。
辅料用量根据表和表信息计算。
流程中种辅料用量按以下公式计算辅料用量主料衡算系数辅料与主料质量比辅料在混合辅料中质量比率。
复配工段每班成品各辅助料计算如下经查聚对苯二甲酸乙二醇酯聚乙烯薄膜塑料袋外包装外包材名内包装物每箱装袋瓦椤纸箱挤压速煮米每班产品为基准物料衡算原料用量根据表最后步为原料提升操作,其进料量也是整个生产线原料用量,因此,直接查表可聚对苯二甲酸乙二醇酯聚乙烯薄膜塑料袋外包装外包材名内包装物每箱装袋瓦椤纸箱挤压速煮米每班产品为基准物料衡算原料用量根据表最后步为原料提升操作,其进料量也是整个生产线原料用量,因此,直接查表可得每班成品所需原料量。
辅料用量根据表和表信息计算。
流程中种辅料用量按以下公式计算辅料用量主料衡算系数辅料与主料质量比辅料在混合辅料中质量比率。
复配工段每班成品各辅助料计算如下经查表,复配工段粳米量粳米成品,而由表可知,营养成分与主料粳米比例为,并且淮山药荞麦红枣和薏米在养成分添加剂混合液中质量分率用量分别为和。
因此,淮山药用量荞麦用量红枣用量薏米用量包装材料用量根据按以下公式计算内包材用量成品内包材件数损耗率单位内包装内容物量每吨成品内包材用量班实际生产。
每小时生产规模。
表年产挤压速煮米工厂产品方案产品名称年产量班产量健脾开胃挤压速煮米贫血补血挤压速煮米补脑益智挤压速煮米清热祛湿挤压江南大学学士学位论文速煮米本科生毕业论文设计题目第章生产工艺论证挤压速煮米工艺流程图挤压速煮米工艺流程如,未找到引用源。
所示。
图挤压速煮米生产线工艺流程原料提升清理粉碎过筛复配调制挤压蒸煮成型干燥冷却筛分计量包装工艺论证原料大米品种对速煮米饭影响很大。
反应速煮米饭品质特征指标有米饭化程度回生程度复水性能以及复水后米饭软硬度黏弹性米饭风味等。
粳米是用硬性非糯性稻谷碾制而成。
米粒丰满肥厚,质地硬而有韧性,煮后粘性油性均大,不易回生,柔软可口。
生产速煮米饭选用新加工上等粳米为原料,要求颗粒饱满整剂,色泽口味正常,水分在以上,符合国家级质量指标,不含有糠粉尘土泥沙石子金属性等杂质。
清理清理目是去除混有包装袋碎片绳头等杂志。
利用悬浮速度差异可去除轻杂,本项目采用常用设备吸式风选器循环吸式风选器。
原料提升量调质粉碎挤压蒸煮成型计量装袋排气密封空袋包装袋碎片绳头米粉原料粳米空袋清洗筛分包装纸箱外包装成品入库清理复配过筛淮山荞麦红枣薏米冷却干燥未清洗空袋江南大学学士学位论文粉碎用磨粉机将米粉碎成干磨粉。
粉碎粒度目,选用普通机械冲击式粉碎机即可。
这类粉碎机具有单位功率粉碎能力大,粉碎粒度易于调节,应用范围广,占地面积小,易实现连续化闭路粉碎等优点。
过筛干磨粉经往复式振动筛目过筛,落入盛粉槽。
复配在粳米中添加营养成分,利用粉体混合机械,使营养物质与米粒充分混合均匀,协调米粉香味,提高米粉营养含量。
调质通过使用蒸汽,改善大米食用品质。
调质是米粉吸水并使自身体积膨胀过程。
如米粉米吸水不足,则蒸煮过程中,米粉蒸不透,影响米饭质量。
因此调质目是使米粉充分吸收水分,米粉内部蛋白质分解酶活性脂肪分解酶活性游离氨基酸含量糖化活性蔗糖和各种还原糖含量都有定程度变化。
调质后米粉含水量水在以上。
挤压蒸煮成型将粳米混合物放入高压蒸锅内,通蒸汽蒸煮,在蒸煮过程中,使用螺杆挤压机使物料完成混合压缩熟化和成型等过程。
先粗压,后细压,使粉料挤压成直径为毫米米粉丝。
蒸煮使大米在水热作用下,吸收水分,并使淀粉糊化,蛋白质变性即大米蒸熟。
般蒸煮只要求米饭基本熟透即可,若蒸煮过度,时间过长,米粒膨大弯曲甚至表面开裂,会降低质量和出品率。
通常,糊化度大于米饭即可视为已熟。
为保证大米中淀粉充分糊化,需为其提供足够水分和热量。
料水比控制在。
干燥利用顺流式隧道热风干燥器将米饭干燥至水分含量以下,安全贮藏形成多孔结构,提高复水性。
烘箱进口温度维护在左右,热风出口处温度不得低于,风速保持在米秒,约烘干分钟左右。
冷却米饭蒸熟后,必须在分钟之内用冷却,并将少量结成团块米搓散。
冷却速度越快越好,有利于淀粉糊化状态,对防止淀粉回生老化起定作用。
粉料由压榨机孔板本科生毕业论文设计题目处挤出,形成四条米粉带,同步落到长达米冷却输送带上,该输送带用厚不锈钢冲制而成。
将冷空气强制送入风室,穿过物料达到冷却目。
筛分大米经过汽蒸或炊煮后,因米粒表面糊化米粒之间常常相互粘结甚至结块,影响米粒均匀干燥和颗粒分散,导致成品复原性差,产品出品率低。
为使米饭能均匀干燥,必须使结团米饭离散。
计量用计量秤称取挤压速煮米,为后续装袋作准备。
包装采用聚对苯二甲酸乙二醇酯聚乙烯薄膜塑料袋密封包装,薄膜塑料袋具有较好防潮性阻气性耐水性,可防止米饭吸潮返生。
采用瓦椤纸箱进行外包装。
采用设备有包装机和封箱机。
江南大学学士学位论文第章物料衡算,设备设施选型与设计及车间员工设置物料衡算衡算依据以生产吨健脾开胃挤压速煮米为计算基准。
其余所需物性数据从文献资料中查取,查不到则按相关公式或图表推算得出。
表工艺流程主料衡算系数表序号操作名进料名进料率利用率出料名主料衡算系数包装计量后挤压速煮米成品挤压速煮米计量筛分后挤压速煮米计量后挤压速煮米筛分冷却后挤压速煮米筛分后挤压速煮米冷却干燥后挤压速煮米冷却后挤压速煮米干燥挤压蒸煮后挤压速煮米干燥后挤压速煮米挤压蒸煮成型调质后粳米挤压蒸煮后挤压速煮米调质复配后粳米调质后粳米复配过筛后粳米复配后粳米过筛粉碎后粳米过筛后粳米粉碎清理后粳米粉碎后粳米清理原料粳米清理后粳米原料提升原料粳米原料粳米操作名工艺流程各操作段名称,按照从产品到原料顺序依次列出进料名相应进入工段物料名称,它是工段与内容物有关中间物料名进料率如相应工段与内容物有关物料只有种,则为进料率为,如有多种,则为主料进入工段质量比率利用率指主料进出工段利用比率出料名从相应操作出来与内容物有关物料名称主料衡算系数序号进料率利用率
