【BD-13】滨南准备大队油管厂试压车间改造项目13页可行性分析报告.doc文档

改造设计方案主要功能要求试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。

每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。

试压压力可调，系统显示压力与实际压力消除设备安全隐患，提高试压设备试压工作效率和设备运行安全性可靠性，提高试压检测设施的本质安全化水平和自动化水平。

严格执行国家行业及地方制定的有关规定标准规范和法规。

建设部门有关的技术标准政策规范及定额指标。

编制原则与油管厂现场结合意见。

国家油管试压机使用现状和油管修复工作量递增要求。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，编制依据本次可研对开展油管试压设备改造的必要性及可行性进行全面分析，并提出可行性方案。

因此，有必要对目前的油管试压机进行改造更新，以消除安全隐患，降低生产车间噪音，提高油管修复试压检测能力。

将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音，改善职工生产工作环境。

改造维护设备设施的安全防护措施，提高试压过程中的安全防护性能。

更换试压机的动力控制电缆和控制柜中的电器元件，提高试压设备电器的可靠性。

久失修。

密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳，更换油管试压机高压泵。

改造维修两台试压机的机械传动部分，提高夹具性能和行走小车控制的可靠性。

两台试压机的高压泵年为进步提高油管修复试压质量和修复工作量，结合油管试压机现状，提出对油管试压设备改造随着近年来修复工作量的递增，油管试压机成为制约油管修复质量和修复工作量的瓶颈。

和小时，设备直在超负荷运行，油管试压机机械部分磨损腐蚀严重电气部分故障率高，存在安全隐患。

总论总论项目概述滨南采油厂准备大队油管厂两条试压线于年月份投产使用，已累计运转和小时，设备直在超负荷运行，油管试压机机械部分磨损腐蚀严重电气部分故障率高，存在安全隐患。

随着近年来修复工作量的递增，油管试压机成为制约油管修复质量和修复工作量的瓶颈。

为进步提高油管修复试压质量和修复工作量，结合油管试压机现状，提出对油管试压设备改造改造维修两台试压机的机械传动部分，提高夹具性能和行走小车控制的可靠性。

两台试压机的高压泵年久失修。

密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳，更换油管试压机高压泵。

更换试压机的动力控制电缆和控制柜中的电器元件，提高试压设备电器的可靠性。

改造维护设备设施的安全防护措施，提高试压过程中的安全防护性能。

将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音，改善职工生产工作环境。

因此，有必要对目前的油管试压机进行改造更新，以消除安全隐患，降低生产车间噪音，提高油管修复试压检测能力。

本次可研对开展油管试压设备改造的必要性及可行性进行全面分析，并提出可行性方案。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，编制依据油管试压机使用现状和油管修复工作量递增要求。

与油管厂现场结合意见。

国家建设部门有关的技术标准政策规范及定额指标。

编制原则严格执行国家行业及地方制定的有关规定标准规范和法规。

消除设备安全隐患，提高试压设备试压工作效率和设备运行安全性可靠性，提高试压检测设施的本质安全化水平和自动化水平。

降低生产车间的噪音危害，改善职工生产工作环境。

技术先进经济合理。

设计标准规范油管修复与检测技术条件。

其它有关规范标准和要求等。

研究范围和主要内容研究范围本项目的研究范围为有关试压机改造方案的工艺和配套设施，包括试压设备的机械部分高压泵电器部分打标机外移改造等部分。

主要内容研究内容主要包括以下几个方面滨南采油厂准备大队油管厂是试压设备使用现状。

项目实施的必要性分析建设方案设计项目投资估算。

现状现状滨南采油厂准备大队油管厂油管修复线原有试压设备台年月投产，日均试压修复油管根。

近年来随着修复油管工作量的增加，为满足日益增加的修复工作量，年月增加试压设备台。

由于油管厂直是超负荷运行，两台试压设备直没有进行大的维修，设备机械部分磨损腐蚀严重，电气部分故障率高，存在较大安全隐患，严重制约着油管修复工作量和修复质量。

电线电缆由于长期侵泡到水中，故障率较高安全也存在问题。

存在的问题和缺点两台试压机试压小车导轨及滚动装置磨损变形严重，致使注水头和封堵头中心高下降，影响试压上扣对中效果，试压经常咬扣，造成管子二次返修，增加工作量两台试压机夹具体由于长期使用，磨损严重，再加上气缸漏气密封性能下降，导致夹紧力量不够，存在打滑现象两台试压机高压泵密封件磨损严重，设备起压慢，压力不稳，试压时间延长。

同时设施安全防护罩经过多年使用，已腐蚀变形严重，不能满足目前安全需要两台试压设备的动力电缆控制电缆及电器控制元件老化，线排严重锈蚀，经常造成短路，存在严重安全隐患。

电气故障率较高，制约设备运行的安全可靠性。

油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。

设备更新改造的必要性目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和修复效率。

通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性，能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。

提高油管修复检测效率，提高经济效益。

改造设计方案主要功能要求试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。

每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。

试压压力可调，系统显示压力与实际压力误差在以内。

保压时间秒可调。

上卸扣扭矩可调。

可试压油管长度米。

采用力矩电机，通过计算机优化模式进行上卸扣控制，上扣过程为慢快慢平均上扣速度为。

改造后的性能要求整条试压线采用计算机控制具有手动自动检修换接箍四种工作方式自动运行时，从进管封堵到出管控水全部实现自动化。

通过计算机，可对试压压力保压时间保压允许压降幅度进行设置并存储，并可直接调用。

恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变化的问题。

系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。

具有实时显示功能。

可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时显示，简便明了。

对试压结果测试曲线进行存储，统计并根据要求打印班日月年测试统计报表及每根油管的测试压力曲线。

完善的故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信息。

高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备的安全。

电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压接头进行发黑防腐处理。

改造大修方案机械传动部分试压小车的更新。

小车更换减速机导轨行走小车。

小车保留原有的力矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后的小车，是由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣的碰撞，减少工人维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备的腐蚀，提高整体试压速度。

增加堵头的使用寿命。

试压夹具更新。

重新设计具有安全防护可靠的试压夹具。

高压泵部分高压泵的更新。

由于目前在用的高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。

在改造过程中予以更换。

卸荷阀注水阀更新现在的高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便，占用空间大，不安全因素太多。

改进后采用注水阀形式，注水阀和注水小车在起，高压和低压采用软管拖链方式，占用空间小，阀芯阀座可以更换，维修方便更换后的卸荷阀管线少，阀座有专用拆卸工具，更换方便，维修时间将大大减少。

电器部分电器控制部分的更新。

对两台试压机的动力电缆和控制电缆全部进行更新。

电器控制柜的检修。

对控制柜中的电器元件进行检修维护。

安全防护部分对小车的钣金件，安全防护罩钣金件，进行更新，使设备外观安全性满足日常安全管理。

油管打标机外移改造将打标机安装到通排车间的后端，只对完全合格油管打标，工序不产生干扰，同时将打标机产生的噪音由室内转移到室外。

安全环保节能安全安全技术预防措施安全技术措施要求在设计生产经营管理中采取消除或减弱危险有害因素的技术措施和管理措施，是预防事故和保证生产经营过程安全的对策措施。

要针对当地的自然条件项目的总体布局和生产运行过程中可能发生的各种危害，采取相应的技术措施，制定安全作业规程，做到防患于未然和及时救助。

建设时充分考虑地质地形水文气象条件等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。

合理划分功能分区，办公和生活区合理划分，保证安全防护距离。

严格按照规程要求，确定建筑物的抗震级别。

室内防雷设计严格按照相应规范进行设计，建筑内设工作接地保护接地及防雷接地，采用公共接地网。

利用建筑物的金属构件及砼结构中的钢筋作为防雷接地装置。

电气设计考虑回路供电，更加安全可靠。