【BD-10】滨南采油厂利用密闭循环装置替代项目10页可行性研究报告范文.doc文档

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未经允许，请勿外传，现状及存在的问题现状我厂目前开井数余口，日产液量万方，年原油生产能力万吨，其中稠油产量在万吨，占。

近年来随着我厂稠油超稠油的逐步开发，井筒电加热逐步增多，目前在用井筒电加热工艺油井有口，主要集中在块单块郑块郑块及单块特稠油粘度在万左右等，日产液量方，日产油量吨，平均含水，电加热平均运行电流安，地面控制系统有工频控制柜中频控制柜低频柜调功仪等五种设备。

其中，工频控制柜台，平均单井日耗电左右，其它四种类型控制柜应用口井，平均单井日耗电在以上。

从原油性质来看，口电加热井中冷采普通稠油井口，热采普通稠油井口，超稠油井口，热采特稠油井口。

综上所述可以看出，滨南采油厂电加热井日耗电达万。

目前，我厂超稠油探明含油面积，探明石油地质储量万吨，动用含油面积，动用石油地质储量万吨，投产油井口。

超稠油由于原油粘度高，流动性差，必须采用井筒降粘措施才能保证超稠油油井正常生产。

存在的问题在应用井筒电加热降粘工艺过程中，我们发现存在以下问题无法解决。

是耗能高，稠油冷采井以及热采井转周后期的电加热必须小时不间断加热，耗费电能非常高二是由于油稠，电加热温度较低，油井冲次较慢，大多数油井在次分左右，部分油井冲次在次分，导致产量低。

为了降低单井能耗，提高油井产量，真正实现节能降耗的目的，我们计划使用双空心杆热水循环替代电加热技术，对于有气源油井使用套管气加热，没有气源的油井我们计划使用生物燃料进行加热，具有燃料自动填充加热时间长等优点。

双空心杆热水循环替代电加热技术实验情况年局对我厂投资口电加热井改造，截止到目前为止完成口井改造，剩余两口井待作业措施落实后进行。

在完成的口油井中，使用套管气加热的有口，使用生物燃料加热的有两口，下面是其中口井的试验数据还有口油井因近期刚改造完毕，数据还没有采集齐全。

其中属于冷采普通稠油，属于热采特稠油。

各井化验粘度数据如下表井号运动粘度其中，属于普通稠油井，属于特稠油井。

各井实验前后数据对比如下井措施前后生产数据对比项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前措施后差值井措施前后生产数据对比项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前措施后差值井措施前后生产数据对比生物燃料加热项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前措施后差值井措施前后生产数据对比项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前措施后差值井措施前后生产数据对比项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前措施后差值通过上表可以看出，五口井改用密闭循环装臵替代电加热工艺后效果明显，日增油达到了吨，日节电量。

二治理方案设计原则性能可靠，满足油井生产管理要求结构简单，方便运行维护功能简捷，满足油井运行和操作的要求，节省投资技术先进，符合发展的需要治理方案本次改造采用同轴式双空心抽油杆内循环热传导加热方式，有个双内外相互密封的通道。

利用地面热交换器把热载体加热至设定温度，通过特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速为减少摩阻，雷诺值选以下约流至双空心杆的加热尾端，然后通过环空返至地面，经过储液罐分离气体后再经循环泵加压左右，进入加热炉再次加热进入内空心杆。

该装臵加热源可采用套管气液化石油气生物燃料等。

双空心抽油杆循环加热器地面设施构造图由于该工艺对粘度在万之内的稠油都有效，因此我们计划对其中的口油井进行改造。

因这口井大多数油井没有套管气，因此有口井需采用生物燃料加热，口井采用套管气加热。

其中和块虽然部分油井无套管气，但因油井和站较为集中，可以铺设气网进行加热。

序号电加热井情况日节电量气源状况投资万元回收期年加热方式区块井号原油粘度凝固点液量油量林块无秸秆块套气套气块无套气块无套气块无套气块无套气块无套气块无套气块无套气块无套气块套气套气块无套气块无秸秆块无秸秆块无秸秆块无秸秆块无套气块无套气块无秸秆单套气秸秆单无秸秆单中无秸秆单中无秸秆郑块无秸秆郑块无秸秆郑块套气套气郑块无秸秆郑块无秸秆郑块无秸秆郑块套气套气郑块无秸秆郑块套气套气郑块无秸秆郑块套气套气郑块无秸秆郑块无秸秆郑块无秸秆郑块无秸秆郑块套气套气郑块