哈尔滨市原马家沟机场开发区集中供热热网工程循环流化床
锅炉替代煤粉炉项目可行性研究报告
第二章热负荷
供热现状
哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂现拥有三台燃煤
蒸汽锅炉二台双抽汽轮机组台背压机组三
台热水燃煤锅炉。全年发电亿千瓦时,年销售工业蒸汽
万吨,年采暖供热
万吉焦,担负着向北化工区会展中心和开发区的供热任务。现有三台燃煤粉蒸汽锅炉设备已经运行年,维修维
护费用逐渐增高,锅炉热效率差以内。
热负荷
采暖热负荷
哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂现供热面积万平方
米,最大采暖热负荷时电厂汽轮机组供热,热水锅炉供热
平均采暖热负荷时电厂汽轮机组供热,热水锅炉供
热最小采暖热负荷时电厂汽轮机组供热,热水锅
炉供热。年采暖供热万吉焦。锅炉改造后由于容量未发
生变化,所以仍可满足原有采暖热负荷需求。
工业采暖热负荷
哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂采暖期外供最大蒸汽量为
外供平均蒸汽量为外供最小蒸汽量为。非采暖
期外供最大蒸汽量为外供平均蒸汽量为外供最小蒸汽
量为
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。锅炉改造后由于容量未发生变化,所以仍可满足原有采暖期及
非采暖期热负荷需求。
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第三章锅炉选型及脱硫方式
机炉选型
锅炉容量及台数的确定
本工程的热负荷主要为哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂原
有热负荷进行供热,根据需要替代锅炉容量电厂可用场地情况及环
保部门节能减排要求,替代后的锅炉容量既要与原锅炉容量致,还
要具有脱硫效果,
基于以上几点要求,本次可研锅炉选型及建设方案如下
期建设规模循环流化床锅炉
二期建设规模循环流化床锅炉。
锅炉燃烧方式的确定
按目前常用的锅炉燃烧方式及煤质情况,拟选用悬浮燃烧,飞
灰回燃的循环流化床锅炉,此型锅炉的优点是燃烧效率高,能燃烧劣
质煤种和煤矸石,燃料在炉膛内停留时间较长,在炉内添加石灰石可
以进行炉内脱硫,当钙硫比为时,脱硫效率可达到以上,
完全可达到哈市环保要求。锅炉适应负荷变化的能力较好,在
锅炉负荷范围内能稳定燃烧。
循环流化床锅炉脱硫系统
本次工程脱硫系统采用循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫方式。循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特出优点之,它具有脱硫
效率高,脱
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硫成本低,操作简单无水污染等特点。循环流化床锅炉之所以在近
年来能得到很大的发展,除了其燃料适应性广负荷调节性能好燃
烧效率高
接近或达到煤粉炉效率外,个重要的原因是它具有优良的环
保性能。方面,由于低温燃烧和分级送风,有效抑制了的生
成另方面,通过炉内添加石灰石脱硫减少了的排放。与煤
粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫相比,循环流化床锅炉炉内加钙石灰石
脱硫的脱硫效率更高运行费用更低更具有实际应用价值。煤粉燃
烧锅炉的炉内喷钙脱硫在比为时,脱硫效率仅
左右,而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在比为时,脱
硫效率般可达以上。
与常规锅炉的尾部烟气脱硫相比,循环流化床锅炉炉
内加钙脱硫具有设备投资省占地面积小能耗低操作简单无水
污染等优点。尾部烟气脱硫虽然也是种实用化工业化的脱硫方式,
并在发达国家得到较为普遍地使用,但其设备投资巨大。
循环流化床锅炉的燃烧脱硫过程是将脱硫剂石灰石送入炉内,脱硫剂进入炉内首先锻烧生成氧化钙,氧化钙再与燃料燃烧生成
的二氧化硫气体反应。
石灰石
本次工程脱硫系统具体方案是新上套石灰石输送系统。石灰
石经料斗给料机输送带卸料器输送到给煤皮带,和给煤起进
入炉内实现脱硫。
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第四章工程设想
厂区总体规划
本次项目扩建地点选址在厂区内,原主厂房固定端侧,厂区西
部。
总平面布置
总平面布置原则
满足总体规划以及生产性质防火安全卫生施工规范等要求
建构物的平面和空间组合,应做到分区明确合理紧凑
有利生产造型协调整体性好。在符合生产流程操作要求和使用
功能的前提下,建构筑物等设施应联合多层布置。
总平面布置应以主厂房为中心,以工艺流程合理为原则,应
注意厂区地形设备特点和施工条件的影响,合理安排因地制宜地
进行布置。
总平面布置
扩建区域布置在原有厂房的西部,厂房由南至北为除氧煤仓间
锅炉间渣楼和除尘器用地引风机间烟道。
改建区域在原厂房内,由南至北为除氧煤仓间锅炉间和除尘
器用地。并且在除尘器东侧新建座渣楼。
整个厂区各建构筑物布局合理,满足工艺要求。厂区内建筑
物的外装修色调要统调节燃料调节床压调节炉膛压力调节给水控制给
水泵再循环控制主汽温度调节启动过程运行和事故处理时操作
的转动设备阀门及挡板控制
报警汽包水位过高过低主蒸汽压力过高或过低锅炉给
水压力低炉膛负压过高辅机故障
锅炉冷渣除渣等控制系统由厂家配套供应自控电气设备,
预留与接口条件。
安全监控系统
炉膛火焰监视系统
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汽包水位监视系统。
主控制室布置期二期分别在主厂房除氧煤仓间运转层设立集中控制室。控
制系统设置冗余控制器,利用网络连接各系统控制模块,系统
主要设备为操作员站控制台锅炉控制盘公用系统控
制盘各系统配电箱热工电源箱。
热工控制室设立个分区,即操作员监控分区电子设备间分
区操作员站控制台打印机台布置在监控分区,工程师站控
制盘配电箱电源箱电源布置在电子设备间分区。
控制室作防噪声处理,根据实际情况设置空调系统,采用防静
电地板。
热工保护联锁与信号
锅炉紧急放水停炉保护辅机故障联锁及锅炉热工信号均
由系统给出,采用声光报警装置
主设备配套保护系统主蒸汽压力过高,汽包水位过高过
低保护
联锁引风机二次风机给煤机联锁给水泵压力事故
联锁
信号重要热工参数偏离正常值,自动调节系统故障,计算
机故障,事故联锁动作。
热工自动化设备选择
检测系统
设备选型的主要原则符合国家技术规定,选择节能型产品
考虑技热电设计
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术经济因素,选择国内可靠性高适用性好的产品,重要保护连锁
信号的压力差压开关选用具有良好业绩的进口产品。
主要检测仪表为热电偶热电阻压力及差压变送器氧量变
送器型锥流量计超声波流量计电磁流量计横截面风量仪
分析仪表液位传感器压差开关弹簧压力表温度计。
自动调节系统
主要调节装置为调速控制箱电子式电动调节阀。
控制室设备
控制盘工业微机控制台大屏幕显示器配电箱电源
箱。
电源及接地
电源
热工电源分别由电气低压配电装置引来路电源及由电气
电源引来路至热工电源箱自动切换装置进行配电。
各配电回路由单极断路器控制,电动阀回路由三极断路器接
触器热继电器及按钮控制。
电磁流量计电动调节阀电源亦由热工电源箱提供。
辅助车间热工控制箱电源由电气配电箱引路电源线,同时设置电源。
电缆敷设及接地
电缆敷设压力及差压变送器利用引压管安装在便于巡检的
地方,热电偶热电阻直接安装在炉墙管道烟风道上,所有电缆
通过电缆桥
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架引至控制室
接地根据计算机系统及仪表制造厂的要求热工控制系统
接入电气公共接地系统,电阻应小于欧姆。
热工自动化试验室
热工自动化试验室利用原有。
土建
建筑设计
此工程分二期进行,期为新建主厂房,主厂房及附属建筑的
平立剖面设计依据工艺专业提供的资料进行,并满足热电厂的使
用要求,新建
主厂房双层布置,面积为新建引风机间单层,建筑面积为
新建锅炉间体积为,新建除氧煤仓间体积为,新
建引风机体积为,在与周围建筑风格及城市规划协调至的
前提下,力求简洁大方色彩明快具有特色,努力塑造个现代
化工厂的形象。外墙面以白色涂料为主颜色,搭配红色分隔条,使全
厂建筑风格统醒目和谐。二期包括原主厂房屋面的拆除与改造
锅炉间运转层的拆除,屋面
拆除面积为,锅炉间运转层拆除面积为,原锅
炉间屋面结构采用门式钢架与原结构相结合的形式,上铺保温彩钢
板。原厂房与新建厂房间用钢桁架连接。
主厂房固定端设部钢筋混凝土楼梯,楼梯净宽大于,
主厂房扩建端设部室外消防钢梯,净宽大于,锅炉间运转层
与之间
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设多部联系钢梯,方便通行,满足消防要求。主厂房运转层及各种办公用房采用地砖饰面,控制室采用防静
电地板,化验室采用相应耐酸碱地面,其它地面采用水泥砂浆地面。
屋面防水采用柔性防水屋面,内墙采用内墙涂料,门窗采用塑钢门
窗,外门采用防盗门,楼梯扶手采用不锈钢。
主厂房的楼梯通道和出入口的设置遵照火力发电厂与变电
所设计防火规范和火力发电厂建筑设计规程
的要求。管道井电缆竖井穿
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